[发明专利]烧结烟气中污染物的处理工艺及其喷淋吸收塔

说明书

技术领域

本发明主要涉及到化工、环保领域，特指一种对烧结烟气中污染物进行处理的方法及设备。

背景技术

烧结是钢铁生产过程中主要的工艺之一，据统计，我国75％左右的高炉炉料由烧结机提供，2000～2006年间烧结矿年产量以2016％的速度递增，2007年已达到4169亿t。在烧结工业蓬勃发展的同时，铁矿烧结也给环境带来了诸多问题，不仅产生大量的粉尘，还排放SO₂、NOx、CO₂、CO、HF、二噁英(PCDD)、呋喃(PCDF)等多种有害气态污染物。虽然近几年我国烧结厂在烟气粉尘治理方面取得了显著成效，但对于烟气中其他有害成分的治理进展缓慢，大部分企业至今尚未采取有效的治理措施。钢铁企业排入大气中SO₂的90％(不包括自备电厂)、NOx的48％均来自烧结厂，因此，烧结厂成为了钢铁企业大气环境污染治理的重中之重，而烧结烟气中SO₂和NOx的治理则是首当其冲。现有的主流烟气脱硫脱硝技术要么只具有单纯脱硫的功能，要么只具有单纯脱硝功能。从20世纪80年代开始，国外对联合脱硫脱硝技术的研究开发很活跃，具有实用价值的方法有活性炭法、NOXSO、SNRB、电子束法等。目前，在烧结烟气脱硫上获得应用的只有活性炭法。而活性炭法脱硫脱硝一体化技术属于干式吸附法技术，其设备体积庞大，投资和运行成本极高，且脱硫脱硝率低。现有湿法脱硫和脱硝技术效率高、运行稳定、投资少，但是没有能够实现在同一塔内完成既脱硫又脱硝的工业装置，以至两套工艺只能独立运行，其占地面积大，投资和运行费高。脱硫脱硝设备一体化，结构紧凑，投资和运行费用低，是未来脱硫脱硝领域的发展方向。

另外，现有技术中所采用的氨法脱硫工艺至今没有解决的问题就是氨的逃逸损失和气溶胶问题。传统的氨法脱硫工艺中要么具有多个塔，要么在主吸收塔前增加一个预洗涤塔，用预洗涤塔来降低入塔的烟气温度和除去烟气中的灰尘，这样增加了设备投资，后来有人对这种工艺提出新的改造方案，即将预洗涤塔与脱硫塔合二为一，将整个塔分为三段，这样虽然减少了塔的数量，但是由于所用的分隔用的隔板自身结构的原因，造成设备阻力损失很大，工艺过程变得复杂，投资费用并没有明显的降低，而且脱硫后的烟气带走大量的挥发份和盐，氨的逃逸损失大，气溶胶问题没有解决，以至于系统运行不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种系统阻力损失小，结构更加简单紧凑、操作简便、吸收效果好、处理能力强、能够对烧结烟气中多种污染物进行处理的烧结烟气中污染物的处理工艺及其喷淋吸收塔。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种烧结烟气中污染物的处理工艺，其特征在于：烧结烟气经降温、除尘后导入喷淋吸收塔内，烟气向上运动依次经过喷淋吸收塔内由上至下依次分隔成的两个以上喷淋吸收段，每个喷淋吸收段均对烧结烟气中一种以上的污染物进行喷淋吸收且喷淋吸收液不落入下一层的喷淋吸收段，经过所有喷淋吸收段后的烟气通过除雾处理后从喷淋吸收塔顶部排出。

作为本发明的进一步改进：

所述喷淋吸收塔内的喷淋吸收段包括脱硫段和脱硝段，所述烧结烟气先经过脱硫段，脱硫段采用湿法脱硫工艺，在这个过程中烧结烟气中的SO₂溶入吸收液中，与脱硫用吸收液反应，烧结烟气中的余尘也被捕集，完成脱硫除尘，脱硫用吸收液落入喷淋吸收塔底部的浆液池后再导回脱硫段循环使用；所述经过脱硫段后的烟气进入脱硝段，烟气与脱硝段喷淋下来的脱硝用吸收液接触，NOx被吸收反应，完成脱硝；反应后的脱硝用吸收液先直接排出喷淋吸收塔外后再导回脱硝段循环使用。

所述喷淋吸收塔内的喷淋吸收段包括采用脱硫段和清洗喷淋段，烧结烟气先经过脱硫段，脱硫段采用氨硫酸铵法湿法脱硫工艺，在这个过程中烧结烟气中的SO₂溶入吸收液中，与脱硫用吸收液反应，烧结烟气中的余尘也被捕集，完成脱硫除尘，脱硫用吸收液落入喷淋吸收塔底部的浆液池后再导回脱硫段循环使用；经过脱硫段后的烟气进入清洗喷淋段，清洗喷淋段用清水或使用低pH值吸收液对烟气进行清洗；经过所有喷淋吸收段后的烟气通过除雾处理后从喷淋吸收塔顶部排出。