[发明专利]一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法。

背景技术

现有湿法烟气脱硫后产物处理中，多采用旋流站结合真空皮带脱水机的工艺方案实现脱 硫产物的脱水处理，在燃用高硫煤及大型火电机组应用较为普遍。但其系统复杂、投资和运 行费用高，最终产生酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水无法处理。

现有湿法脱硫系统，当不设置烟气换热器时，为了确保防腐层安全工作，一般需将脱硫 塔入口烟气温度控制在100℃以下，因此需要实施喷水减温工艺，减温水消耗量约占系统总 水耗量的40％左右。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的湿法烟气脱硫后产物处理中存在最终产生酸性、含 20000-30000ppm氯离子的废水无法处理和脱硫过程中需要实施喷水减温工艺的问题，提出了 一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：装置方案一：所述处理装置包括工业锅 炉、主烟气管路、蒸汽管路、辅助烟气管路、第一阀门、雾化干燥器、第一除尘装置、第一 风机和脱硫塔，所述工业锅炉的主烟气出口通过主烟气管路与雾化干燥器连通，所述雾化干 燥器与第一除尘装置连通，所述第一除尘装置与风机连通，所述第一风机与脱硫塔连通；所 述工业锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管路与雾化干燥器连通，所述工业锅炉的辅助烟气出口通过 辅助烟气管路与雾化干燥器连通，所述脱硫塔的浆液池通过浆液输送泵与雾化干燥器连通， 所述辅助烟气管路上设有第一阀门；

装置方案二：所述处理装置包括工业锅炉、主烟气管路、蒸汽管路、辅助烟气管路、第 一阀门、雾化干燥器、第一除尘装置、第一风机、脱硫塔、第二除尘装置和浆液雾化泵，所 述工业锅炉的主烟气出口通过主烟气管路与第二除尘装置连通，所述第二除尘装置与雾化干 燥器连通，所述雾化干燥器与除尘装置连通，所述除尘装置与风机连通，所述第一风机与脱 硫塔连通；其特征在于所述工业锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管路与雾化干燥器连通，所述工 业锅炉的辅助烟气出口通过辅助烟气管路与第二除尘装置连通，所述辅助烟气管路上设有 第一阀门，所述脱硫塔的浆液池通过浆液输送泵与雾化干燥器连通；

方法方案一：使用方案一的装置湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理的方法包括以下 步骤：步骤一：工业锅炉的主烟气出口排出的烟气经主烟气管路引入到雾化干燥器内，脱硫 塔中的浆液池中的浆液经浆液输送泵将含质量浓度20％-25％颗粒物的浆液输送到雾化干燥器 内；步骤二：工业锅炉的蒸汽出口经蒸汽管路引入蒸汽到雾化干燥器内并将浆液雾化，雾化 后的浆液与烟气在雾化干燥器内直接接触，烟气将雾化后的浆液的液滴蒸发，浆液成为含水 率小于5％的干态颗粒物，烟气温度从150℃以上降到100℃以下，降温后的烟气与干态颗粒物 进入到第一除尘装置内；步骤三：在第一除尘装置中，烟气中的气体与烟气中的固体分离， 烟气中的固体与干态颗粒物被混合收集；步骤四：烟气中的气体进入到脱硫塔中进行脱硫， 脱硫后的烟气从脱硫塔上方排出，而脱硫后新生成物进入脱硫塔的浆液池中；

方法方案二：使用方案二的装置湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理的方法包括以下 步骤：步骤一：工业锅炉的主烟气出口排出的烟气经主烟气管路引入到第二除尘装置中，在 第二除尘装置中烟气进行气固分离，烟气中的固体被收集，烟气中的气体进入到雾化干燥器 内；步骤二：脱硫塔中的浆液池中的浆液经浆液输送泵将含质量浓度20％-25％颗粒物的浆液 输送到雾化干燥器内，工业锅炉的蒸汽出口经蒸汽管路引入蒸汽到雾化干燥器内并将浆液雾 化，雾化后的浆液与烟气中的气体在雾化干燥器内直接接触，烟气中的气体将雾化后的浆液 的液滴蒸发，浆液成为含水率小于5％的干态颗粒物，烟气温度从150℃以上降到100℃以下， 降温后的烟气中的气体与干态颗粒物进入到第一除尘装内；步骤三：在第一除尘装置中气固 分离，干态颗粒物被收集；步骤四：烟气中的气体进入到脱硫塔中进行脱硫，脱硫后的烟气 从脱硫塔上方排出，而脱硫后新生成物进入脱硫塔的浆液池中。

本发明具有以下有益效果：本发明方案一装置及方法是收集脱硫产物和烟气中的固体的 混合物，本发明装置及方法将脱硫后的酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水即脱硫塔的浆 液池中的浆液直接用于烟气减温，实现了脱硫产物的干燥脱水过程。同时脱硫过程中省掉了 需要实施喷水减温工艺的步骤及节约用水。