[发明专利]箱体封口装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种封口装置，尤其涉及一种箱体封口装置。

背景技术

在机械生产中，箱体，尤其是纸箱为常用的包装件。常见的包装过程中，在产品包装至纸箱内后，纸箱的开口需要人工封装，即由人工先将纸箱开口周围的四块合页板折合到位，再用胶带粘封。若在大批量产品包装过程中仍采用此方式对箱体进行封口，则会出现效率过低、工人劳动强度大的问题。且由于人工封口时仅靠人工掌握纸箱开口处的合页板的折合力度及具体的折合位置，无定位措施，折合后箱体的边角尺寸或多或少会存在差别，影响箱体封口后整体的外观品质。

发明内容

鉴于上述情况，有必要提供一种可提高效率、降低工人劳动强度且提高外观品质的箱体封口装置。

一种箱体封口装置，用于对箱体进行封口，箱体开口处具有合页，箱体封口装置还包括依次排列的第一折压机构、第二折压机构及第三折压机构，当对箱体进行封口时，箱体依次经过第一折压机构、第二折压机构及第三折压机构，第一折压机构和第二折压机构对箱体的合页施加可使箱体的合页相向折合的抵持力，第三折压机构具有相对箱体移动方向倾斜的两个斜面，两个斜面形成开口朝向箱体移动方向的槽，每个斜面靠近第二折压机构的一端和箱体移动方向之间的距离较大，每个斜面远离第二折压机构的一端和箱体移动方向之间的距离较小。

另一种箱体封口装置，箱体封口装置包括送料机构及沿送料机构的延伸方向依次排列的第一折压机构、第二折压机构及第三折压机构，第一折压机构及第二折压机构用于提供相对送料机构延伸方向倾斜、且具有相向分力的力，第三折压机构具有两个斜面，且该两个斜面形成开口朝向送料机构的槽，两个斜面相对送料机构倾斜且沿送料机构的延伸方向逐渐靠近送料机构。

该箱体封口装置中通过第一折压机构、第二折压机构及第三折压机构相配合即可完成箱体开口处多个合页的折合，效率高，节省人力，降低劳动强度。且采用该箱体封口装置程序化地对箱体开口处的合页进行折合，标准一致，保证折合后箱体外观质量较高。

附图说明

图1为本发明实施例一的箱体封口装置的整体结构图。

图2为图1中箱体封口装置另一视角的整体结构图。

图3为图1中箱体封口装置中固定架、第一折压机构及第二折压机构的示意图。

图4为图1中箱体封口装置中第三折压机构和封胶机构的示意图。

图5为图1中箱体封口装置的俯视图。

图6为待封口的箱体示意图。

图7为本发明实施例二的箱体封口装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明的箱体封口装置进行详细说明。

请同时参阅图1和图2，本发明实施例一的箱体封口装置100用于对待封口的箱体200(如图6所示)进行封口，该箱体封口装置100包括工作台10、设置于工作台10上的送料机构20、固定架30、第一折压机构40、第二折压机构50、第三折压机构60、封胶机构70及导向抵挡件80。第一折压机构40、第二折压机构50及第三折压机构60依次设置于送料机构20的一侧并沿送料机构20依次排列，导向抵挡件80设置于送料机构20的另一侧。

工作台10具有支撑面11，本实施例中，送料机构20、固定架30、第一折压机构40、第二折压机构50、第三折压机构60、封胶机构70及导向抵挡件80均设置于该支撑面11上。

本实施例中，送料机构20为传送带并沿“X”方向延伸，封口时，箱体200放置于该送料机构20上并由送料机构20带动而移动。

请同时参阅图2和图3，固定架30固定于工作台10上，用于支撑第一折压机构40和第二折压机构50。

第一折压机构40为旋转压合结构，其包括驱动件41及由驱动件41驱动旋转的作动件43。作动件43具有抵推部431，该作动件43可在驱动件41的驱动下对箱体200提供一相对送料机构20倾斜的抵推力。本实施例中，驱动件41为旋转气缸，当然也可由电机等驱动件替代。作动件43为大致“L”形结构，该“L”形结构的弯折处为弧形，且该弯折处即为抵推部431，该弧形的抵推部431可避免刮伤箱体200。

第二折压机构50为倾斜结构，其具有相对箱体200移动方向倾斜的倾斜部51，该倾斜部51靠近第一折压机构40的一端远离送料机构20，而远离第一折压机构40的一端则靠近送料机构20，即该倾斜部51朝向送料机构20和第一折压机构40并可对箱体200提供一相对送料机构20倾斜的抵推力。本实施例中，第二折压机构50为弯折的杆状结构，其两端固定于固定架30上。当然，该倾斜结构的第二折压机构50也可为具有一相对送料机构20倾斜的斜面的块状结构。