[发明专利]流体食品饮料软包装盒的单片包材盒的成型方法

权利要求书

1.一种流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法，其特征在于：该方法按照以下步骤实施：

步骤a、将纸张印刷好以后进行打孔、淋膜复合，再通过压痕、模切得到单片包材(4)；

步骤b、将单片包材(4)一边包边粘贴上粘贴密封条(5)，粘贴密封条(5)与单片包材(4)的纸张纤维方向成90度；

步骤c、将粘贴密封条(5)裁断，沿压痕线预折，使得搭接外侧包材(8)通过粘贴密封条(5)与搭接内侧包材(10)搭边，得到筒形单片包材(6)，将搭边处的包材进行热封糊盒，得到成型的单片包材盒。

2.根据权利要求1所述的单片包材盒的成型方法，其特征在于：在步骤a中，具体步骤是：

按照常规方法在包装纸上印刷图案，印刷时图案方向与纸张纤维方向垂直，然后对印刷好图案的纸张进行打孔，再将纸张进行铝塑淋膜复合，制得复合好的软包装成卷包材(1)，对成卷包材(1)的纸料放料时依次进行压痕、裁切处理，裁切位置(3)与纸张纤维方向(2)垂直，得到单片包材(4)。

3.根据权利要求1所述的单片包材盒的成型方法，其特征在于：在步骤b中，具体步骤是：

将单片包材(4)收集后以印刷图案方向，即垂直于纸张纤维方向，将单片包材(4)送入封边折盒机中，同时进行单片包材(4)和粘贴密封条(5)的放料，将粘贴密封条(5)的半边与单片包材(4)的一边下表面粘合，再将粘贴密封条(5)的另一半边翻起并与单片包材(4)的同一边上表面粘合。

4.根据权利要求3所述的单片包材盒的成型方法，其特征在于：所述的封边折盒机的结构是，按照单片包材盒的成型流程依次设置有伺服放料部(11)、封条放料部(12)、封条高频粘合部(13)、翻边部(14)、激光切断部(15)、折盒部(16)及等离子加热部(17)，

伺服放料部(11)用于单片包材(4)的放料，

封条放料部(12)用于粘贴密封条(5)的放料，

封条高频粘合部(13)用于将粘贴密封条(5)的半边与单片包材(4)的一边下表面粘合，

翻边部(14)用于将粘贴密封条(5)的另一半边翻起并与单片包材(4)的同一边上表面粘合，

激光切断部(15)用于对连接单片包材(4)之间的粘贴密封条(5)的裁切，

折盒部(16)用于进行筒形单片包材(6)的预折，

等离子加热部(17)用于对筒形单片包材(6)的搭边处，采用等离子热封方法进行封合粘接。

5.根据权利要求1所述的单片包材盒的成型方法，其特征在于：粘贴密封条(5)与筒形单片包材(6)之间粘贴采用高频热封方法进行粘合。