[发明专利]纺织面料用聚四氟乙烯微孔薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微孔薄膜的制造方法，具体涉及一种纺织面料用聚四氟乙烯微孔薄膜的 制造方法。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)是氟塑料的主要品种，俗称“塑料王”，聚四氟乙烯(PTFE或F4)的 氟碳键键能很高，氟原子具有屏蔽作用，因此具有优良的耐化学腐蚀性能、介电性能、耐气 候性以及不燃、不粘、低摩擦系数和较宽的使用温度范围；被广泛应用于防腐蚀、密封、支 承负荷、防粘、电气绝缘、医疗卫生、纺织服装及家庭日用品等方面，其用途涉及航空航天 、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等行业，成为现代尖端科学、国防工业、电子电气、 化工、机械、纺织等领域不可缺少的重要材料之一。

随着经济的发展及国际竞争的加剧，高技术和多功能纺织品不仅成为国际时尚，也引 导了中国的服装消费市场，成为纺织和服装研究、开发和市场化的一大热点。多微孔的PTFE 薄膜纺织品是集制膜、复合、涂层等技术于一身、具有优异防水、透湿、防风、保暖等功能 的高技术纺织品。国外已形成以PTFE薄膜为轴心的薄膜纺织品系列。但目前国内生产的PTFE 微孔薄膜厚度和孔径均匀性差、尺寸稳定性差、品种单一，无法用于高技术功能性纺织品中 ，如专利号为022112353.5的国内专利所针对的仅仅是使PTFE微孔薄膜能够大面积生产，却 没有在薄膜均匀性包括厚度和微孔结构等的均匀性上下功夫，使得制得的产品面积虽大，但 其他技术参数与国外同类产品相差较大。而且目前国内生产高技术功能性纺织品用的面料， 多从国外进口，且价格昂贵；国外公司对功能性纺织面料进行垄断性生产，向我国只出口产 品，不转让技术，对我国进行技术封锁；因此高质量的多微孔的PTFE薄膜成为制约我国发展 多功能服装的瓶颈。

薄膜均匀性包括厚度和微孔结构等的均匀性，与制膜参数和“弓曲”现象紧密相关。 弓曲是一种在拉幅加工的横拉和热处理阶段发生的非均匀横向拉伸现象，是指在预热区标记 的直线(垂直机器方向)，经过横向拉伸后变得弓向薄膜入口或出口侧这一现象，发生在横 向拉伸和拉伸后的热定型(固化)过程中。弓曲将导致膜中部和边缘部位分子取向的不同， 进而导致薄膜性能上的横向差异。随着薄膜应用领域的拓宽和性能要求的提高，这些问题显 得尤为突出。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效改善薄膜厚度和微孔结构不均匀的问题、成本低的 纺织面料用聚四氟乙烯微孔薄膜的制造方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

纺织面料用聚四氟乙烯微孔薄膜的制造方法，它包括以下步骤：

纺织面料用聚四氟乙烯微孔薄膜的制造方法，它包括原料混合，然后将混合所得预混料 依次通过过筛，熟成，压坯挤出，压延，纵向拉伸，横向拉伸，热定型的步骤，上述步骤具 体是：

(1)、原料混合：将聚四氟乙烯微粉和润滑剂均匀混合得预混料；

(2)、过筛：将预混料通过10～30目筛网过筛得混料；

(3)、熟成：将混料在20℃～40℃的温度下进行20～28小时；

(4)、压坯挤出：挤出速度为8～12mm/min，挤出直径18～22mm，口模长径比L/D为20 ～40，锥角为30～50度，压缩比为140～160；

(5)、压延：压延的压辊温度为140～180℃；

(6)、纵向拉伸：纵向拉伸速度3％～8％/s，拉伸倍数2～6倍，拉伸温度180℃～250℃ ；

(7)横向拉伸：横向拉伸拉伸温度100℃～200℃阶梯分布，拉伸速度60mm～100mm/s， 拉伸倍数400～600倍；

(8)热定型：热定型温度为260℃～300℃。

作为优选，原料混合步骤中所述的聚四氟乙烯微粉的粒径为0.215～0.225微米。所述 的润滑剂为低表面张力润滑油，加入量为聚四氟乙烯微粉的20％。这样能从一开始就保证原 料的混合的均匀性，保证后续各步骤顺利的进行。

作为优选，熟成步骤为在37℃的温度下进行24小时。时间太短或者太长都会对原料混 合后的均匀性造成不利影响，而在37℃的温度下进行24小时的熟成，则正好试原料混合后的 均匀性达到最佳。

作为优选，纵向拉伸步骤中纵向拉伸速度5％/s，拉伸倍数2倍，拉伸温度210℃。