[发明专利]微波硫化双复合胶管的外层胶配方

说明书

技术领域

本发明涉及胶管技术领域，特别涉及微波硫化双复合胶管的外层胶配方。 

背景技术

目前国际、国内普遍使用的NBR/CSM双复合胶管，均采用蒸汽硫化罐高温高压条件下硫化成型制备胶管。该方法首先使用双复合挤出机共挤出制备出半成品胶管，在其表面涂洒隔离剂，然后按规定的长度切割，切割后的半成品胶管堆放在一起，停放4～8小时后，将半成品胶管单层摆放在金属托盘上，最后将金属托盘推进蒸汽硫化罐中，在高温高压条件硫化成型，成型后的胶管使用清洗剂清洗干净。该方法经过了挤出-涂洒隔离剂-定长切割-堆放-停放-摆放-硫化-清洗八道工序，工序繁琐，人力消耗大，生产效率低。 

微波硫化双复合胶管是指内层胶和外层胶通过双复合挤出机共挤出而复合在一起的全胶管，采用微波硫化工艺硫化成型。内层胶选用丁腈橡胶(简称NBR)，颜色设计为黑色，外层胶选用氯磺化聚乙烯橡胶(简称CSM)，颜色设计为灰色。该胶管简称为NBR/CSM双复合胶管。使用微波连续硫化工艺生产NBR/CSM双复合胶管，只需双复合挤出机挤出半成品胶管直接进入微波加热硫化箱中硫化成成品，将成品按定长切割。该方法经过了挤出-硫化-定长切割三道工序，工序简单，节省人力，生产效率高，产品的性能和外观能达到与蒸汽硫化罐硫化相同的效果。微波硫化设备包括一段微波加热段，三段热空气加热段，产品是在高温常压条件下硫化，硫化介质是热空气，胶管外层胶内部容易出现微孔，外表面出现气泡，影响产品的性能和外观。采用微波硫化工艺原有的蒸汽硫化罐硫化工艺的配方不能满足要求，需要设计新的配方，解决外层胶的内部微孔问题和外表面气泡的问题，在与原有工艺相同的材料性能和外观的同时，达到简化工序，节省人力、提高生产效率，降低成本的目的。 

发明内容

本发明的目的就是提供一种微波硫化NBR/CSM双复合胶管的外层胶配方，通过合理的配方设计，解决外层胶硫化时内部无微孔和表面无气泡问题，从而达到减少能源消耗，节省人力、提高生产效率，降低成本的效果。 

本发明的微波硫化NBR/CSM双复合胶管的外层胶的组份和质量份数配方如下： 

氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)                                       100份， 

高耐磨炭黑(N330)                                            0.8～1份， 

白炭黑                                                      16～20份， 

钛白粉                                                      12～18份， 

邻苯二甲酸二辛酯(DOP)                                       10～20份， 

除湿消泡剂                                                  50～60份， 

古马隆树脂                                                  6～10份， 

硬脂酸                                                      0.6～1份， 

氧化镁                                                      20～24份， 

聚乙二醇                                                    2～6份， 

二硫化二苯并噻唑(DM)                                        1.4～1.8份， 

二烷基二硫化磷酸锌(TP/S)                                    0.8～1.2份， 

四硫化双秋兰姆(DPTT)                                        1～2份。 

本发明的胶管由内层胶(NBR)和外层胶(CSM)组成，采用双复合挤出机共挤出微波硫化成型，内层胶为黑色，外层胶为灰色。 

外层胶主料是氯磺化聚乙烯橡胶，门尼粘度ML1+4100℃ 70，氯含量36％，耐油、耐热性能佳，综合性能优。