[发明专利]利用陶粒回收尿素粉尘的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用陶粒回收尿素粉尘的方法，适用于尿素生产过程中产生的尿素粉尘的回收过程。本发明还涉及实现该方法的设备。

背景技术

随着能源资源的日益紧缺，各行各业都在努力推行清洁生产，污染也是浪费的意识正在逐步增强。对于化肥生产企业，降低尿素造粒塔尾气排放中的尿素粉尘含量，正日益受到人们的重视。目前国内尿素生产企业基本上都是采用造粒塔进行造粒，由于生产工艺的不完善，造粒塔尾气排放中的尿素粉尘及氨含量严重超标。国内少数中小型尿素企业已开始对尿素造粒塔尾气排放进行治理，收到良好的效果；但因受生产及技术方面的限制，大多数大型化肥企业尚未开展对尿素造粒塔尾气排放的治理，相关治理措施还处于攻关研究阶段。

由于尿素具有易溶于水的特性，目前，用于尿素造粒塔粉尘回收的方法主要为湿式洗涤，包括以下几种：

含尘空气先经过喷淋段将大颗粒洗下来，再经过滤将细微颗粒及水雾除掉；

含尘空气先由底部进入过滤塔，经过滤层过滤后排入大气；

利用液气喷射器系统进行洗涤除尘；

通过过滤丝网拦阻尿素粉尘，之后利用带压循环水定时喷淋滤网以回收尿素水溶液。

在上述方法中，普遍存在设备体积大、结构复杂、能耗及运行成本高或者尿素回收效率低等缺点，亟待另辟蹊径以开发更便捷有效的尿素粉尘回收方法。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够降低投资及运行成本，简单易行的利用陶粒回收尿素粉尘的方法和设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种利用陶粒回收尿素粉尘的方法，包括如下步骤：a)将新鲜陶粒与水混合并浸泡于储罐中；b)将浸泡过后的含水陶粒由上部送入连续过滤设备作为滤料，含尿素粉尘气流则沿水平方向穿过过滤设备，尿素粉尘被含水陶粒过滤后得到净化气体；c)含水陶粒过滤尿素粉尘后经过滤设备的底部回转阀排出，成为含尿素水溶液陶粒；d)该含尿素水溶液陶粒经水洗设备冲洗后重新浸泡于水中，之后送回过滤设备重复利用，水洗后得到15％～20％尿素溶液，浸泡后得到3％～5％的尿素溶液。

所述新鲜陶粒在水中的浸泡时间至少为1小时。

所述含尿素水溶液陶粒经水洗后在水中的浸泡时间至少为24小时。

为了实现上述方法，本发明所采取的技术方案是：一种利用陶粒回收尿素粉尘的设备，包括储罐，所述储罐设有进料口、出料口和出液口，所述储罐出料口下方设有以含水陶粒作为滤料的过滤设备，所述过滤设备设有两个入口和两个出口，一个入口是位于其上部的滤料入口，另一个入口是位于水平方向上的含尿素粉尘气流入口，一个出口是位于其底部的滤料出口，另一个出口是位于水平方向上的含尿素粉尘气流出口，所述滤料出口上装有回转阀，所述滤料出口的下方设有水洗设备，所述水洗设备设有出液口和出料口。

本发明具有的优点和积极效果是：1)价廉易得的陶粒滤料具有粒度均匀、强度高、表面多微孔、内部网纵横交错、吸水量大、使用寿命长等优点。此外，陶粒滤料堆积密度合适，滤料层孔隙分布均匀，因而反冲洗过程能耗低、耗水量少、容易进行。利用含水陶粒作为过滤体对尿素粉尘颗粒的拦截、吸附功能，不仅可以大大提高气液接触面积及回收效果，使回收率提高至98％以上，还可以降低回收用水量，提高回收液浓度，便于进一步利用。2)本发明设备简单、能耗低、效益高、安全卫生，便于推广使用，通过简单的回转阀连续转动，可以快捷地将负载尿素溶液接近饱和的球状陶粒送出过滤设备以便于后续的水洗及再生利用过程，最终实现整个系统的连续运行。与现有工艺相比结构及操作简单、易于维护、节能降耗，投资及运行成本因而大大降低。

附图说明

图1是本发明利用陶粒回收尿素粉尘的工艺流程示意图；

图2是本发明连续过滤示意图；

图3是本发明利用陶粒回收尿素粉尘的设备示意图。

图中：1、含尿素粉尘气流；2、新鲜陶粒；3、水；4、储罐；5、连续过滤设备；6、水洗设备；7、高浓度尿素溶液；8、净化气体；9、低浓度尿素溶液。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，本发明一种利用陶粒回收尿素粉尘的方法：

含尿素粉尘气体量：10万立方米/小时，粉尘浓度：0.1克/立方米，粉尘粒度：0.85毫米，气体温度：60℃。

实施例1：