[发明专利]船舶多波束声学设备安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及船舶声学设备安装工艺，具体涉及船舶多波束声学 设备安装工艺。

背景技术

多波束声学设备往往安装在各种海洋调查船上，其换能器由 发射阵和接收阵的多个多波束模块组成，换能器安装在多波束支 架内，再水平固定在船体导流罩内，换能器的下表面水平度要求 非常高，要求水平误差≤2mm。常规的安装工艺是在船台上将导流 罩焊接在船底部后，再加工导流罩下平面，钻孔攻丝后安装多波 束支架及模块。但由于此时导流罩是位于船体基线以下，导流罩 外形尺度较大、结构相对单薄，而多波束声学设备对导流罩的定 位精度要求相当高，因此对于配钻攻丝，码板定位，船台安装的 定位基准、焊接要求较高，大量的螺栓孔需配钻攻丝，且是仰视 施工，这样按传统的安装方法施工将面临很多困难，且耗时长， 延误了工期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是设计一种新的船舶多波束声学设 备安装工艺，能解决传统的安装方法面临的安装困难问题。

为解决上述技术问题，本发明公开的一种船舶多波束声学设备 安装工艺，船舶多波束声学设备包括多波束支架、多波束模块、封 板，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将导流罩分为三部分，即导流罩发射阵、导流罩接 受阵一、导流罩接受阵二，运至加工场地，对其安装面与下表面 进行铣削加工，使加工面的粗糙度Ra≤12.5，安装面的平面度误 差≤1mm；

第二步,在内场将导流罩发射阵、导流罩接受阵一、导流罩 接受阵二组装成导流罩并调平，再将多波束支架及封板临时定位 在导流罩上，调平后在导流罩上配钻攻丝，完毕后将多波束支架 及封板从导流罩卸下；同时制作导流罩发射阵的定位码板；

第三步,用滚轮导轨将导流罩推入船体下方，将导流罩用葫 芦吊起调平，使其安装面的水平度误差≤1mm，将导流罩发射阵用 定位码板固定，定位码板上用定位销做记号，并用焊接码板控制 安装面的焊接变形，采用对称间断焊接方式将导流罩焊接到船体 上，用激光随时监控焊接变形对导流罩水平度的影响，并随时调 整焊接方式；

第四步，用滚轮导轨将多波束支架推至导流罩下方，用液压 小车将多波束支架顶起至导流罩内，调整多波束支架，并用激光 监测，使其满足水平方向水平度误差≤1mm要求，然后用螺栓锁紧 固定；

第五步，将多波束模块运至导流罩下，用液压小车将所有多 波束模块依次顶至多波束支架内，并用螺栓锁紧固定，检查多波 束模块下表面的平面度；

第六步，安装封板，并用螺钉固定。

本发明的有益效果是，操作简单方便，安全可靠，有效的解决 了多波束设备安装过程中施工的难题，节约了大量的人力物力， 弥补了原有声学设备安装中的不足和局限性，为多波束设备的安 装开辟了新的安装方式。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步

具体说明。

图1为本发明一个实施例的导流罩分解示意图

图2为本发明一个实施例的定位码板示意图

图3为本发明一个实施例的焊接码板局部放大示意图

图4为本发明一个实施例的导流罩运输示意图

图5为本发明一个实施例的多波束支架运输示意图

图6为本发明一个实施例的多波束支架顶升示意图

图7为本发明一个实施例的多波束换能器模块顶升示意图

具体实施例