[发明专利]光栅切割装置及其切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光栅切割装置及其切割方法，尤其涉及一种对光栅材料进行切割的切割 装置及其切割方法。

背景技术

随着立体显示技术的发展，自由立体显示器的应用前景得到消费者的广泛关注。目前， 最具潜力的自由立体显示器主要是基于双目视差和光栅的分光原理，它是由设置为行和列的 像素显示矩阵的2D平面矩阵显示器加装光栅而成。其中所述光栅一般可分为狭缝光栅和微透 镜光栅，所述微透镜光栅中以柱面光栅的使用最为普遍。由于柱面光栅自由立体显示器相对 于其它光栅自由立体显示器具有亮度高和观看舒适度佳的特点而更受消费者青睐。

在柱面光栅自由立体显示器中，于所述柱面光栅的纹路方向和与所述柱面光栅配置的平 面矩阵显示器的像素列方向之间设置一定的夹角，亦即光栅倾角，通过预设所述光栅倾角进 而达到降低甚至消除柱面光栅与平面显示器之间产生的摩尔纹，所述光栅倾角的产生可以通 过倾斜切割光栅来实现。目前，人们普遍采用人工角度对位的方法对光栅进行切割，使柱面 光栅的纹路方向和显示器像素列方向之间的夹角大小等于预设的光栅倾角的大小，形成柱面 光栅自由立体显示器。

人工角度对位的方法和切割过程如图1所示，取平行于AA₁方向为水平方向。其对位过程 中，首先提供一张白纸，并于其上打印多条相互平行间隔设置的倾斜直线，所述倾斜直线与 水平方向所夹锐角θ的大小与所需的光栅倾角相等。角度对位的方法具体如下：

首先，将柱面光栅平放于纸面；

接着，一边轻微转动柱面光栅，一边凭借目测，即眼睛，观察其中任意一条倾斜直线透 过光栅的变化。当观察到所述其中一条倾斜直线完全透过光栅的一个柱面时，则停止转动光 栅并将其固定，使得所述柱面光栅相对所述倾斜直线静止；

然后，用其余的倾斜直线去检验角度对位的准确性。检验合格后，用切刀沿AA₁边方向 和垂直AA₁边方向对柱面光栅进行切割，得到所需尺寸的光栅。

然而，在上述对位方法中仍然存在如下缺陷：首先，需要凭借人工目测判断是否精确对 位，基于不同操作人员的熟练度及各自评判标准的不统一，使得光栅倾角的准确性很难保证 ，甚至会出现较大的误差。另外，由于全部操作需要人工手动操作实现，不难发现这种人工 对位方法生产效率较低，浪费时间，不利于量产。

发明内容

为解决现有技术人工切割光栅不仅耗时且光栅倾角的准确性差的问题，提供一种使用快 捷、光栅倾角的精确度高的光栅切割装置实为必要。

同时还有必要提供一种光栅切割装置切割方法。

一种光栅切割装置，其包括控制模组、电荷耦合器及受控传动切割机，所述控制模组与 所述电荷耦合器及所述受控传动切割机电性连接；

所述电荷耦合器，用于采集透过光栅材料后形成的图像信息并传至所述控制模组；

所述控制模组，用于接收和分析所述图像信息产生控制所述受控传动切割机按一定的切 割方向进行切割的控制信号，其中所述切割方向与所述光栅材料的光栅纹路之间的夹角为光 栅倾角；

所述受控传动切割机，用于根据控制模组的控制信号对所述光栅材料进行切割。

一种光栅切割装置切割方法，其中所述光栅切割装置包括一控制模组、一电荷耦合器及 受控传动切割机，所述电荷耦合器与所述控制模组电性连接，所述切割机头与所述控制模组 电性连接，其切割步骤如下：

第一步，所述电荷耦合器采集透过光栅材料后形成的图像信息并传至所述控制模组，使 得所述控制模组显示光栅纹路方向；

第二步，所述控制模组分析所述图像信息，得到与所述光栅材料的光栅纹路之间夹角的 大小为光栅倾角的所述切割机头的切割方向；

第三步，所述控制模组产生控制信号用于驱动控制所述受控传动切割机沿所述的切割方 向切割所述光栅材料。

相较于现有技术，本发明的光栅切割装置，一方面，由于采用受控传动切割机对光栅材 料进行自动切割，避免人工操作效率不高且误差较大的问题；另一方面，利用电荷耦合器将 透过光栅材料后的图像信息传至控制模组进行显示，同时操作控制模组精确设定切割方向与 光栅纹路方向之间的夹角与切割光栅所需的光栅倾角一致，满足以高精确度切割光栅的要求 。