[发明专利]注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术，尤其涉及一种注塑成型方法。

背景技术

在使用注塑成型方法制造一些塑胶产品时，通常是在模具内一次性注入熔融塑胶，冷却成型后即得到塑胶产品。由于塑胶产品的非外观面的结构通常不平整，而外观面则需要很平整，因此在制造模具时，对应于塑胶产品的外观面的模仁一般比较平整，对应于塑胶产品的非外观面的模仁则一般都比较粗糙。但是，在注入的熔融塑胶冷却凝固时，粗糙的非外观面的模仁将会导致整个模穴内的熔融塑胶收缩不均匀，从而使得成型后的塑胶产品的外观面也不够平整。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可提高塑胶产品质量的注塑成型方法。

一种注塑成型方法，其采用注塑成型模具及注塑成型机来制造塑胶产品。该注塑成型模具包括第一模体及第二模体，第一模体内形成第一型腔，第二模体内形成与第一型腔连通的第二型腔。所述塑胶产品用于装设于一装置的本体上，所述塑胶产品包括位于所述本体内的第一成型体及至少一部分表面从本体露出的第二成型体。所述注塑成型方法包括：

对所述第一型腔注射熔融的第一塑胶材料，并冷却成型，以形成所述第一成型体；

对所述第二型腔注射熔融的第二塑胶材料，并冷却成型，以在所述第一成型体朝向第二型腔的表面上形成所述第二成型体，第二成型体与第一成型体相互结合；以及

取出成型的塑胶产品。

相较于普通的一次注塑成型方法，上述注塑成型方法通过二次注塑成型，可以降低粗糙的模具成型表面对注塑成型的塑胶产品的外表面的影响，从而提高塑胶产品的外表面的平整度，以提高塑胶产品的质量。

附图说明

图1为一较佳实施方式的注塑成型方法的流程图。

图2-5是图1中注塑成型方法中各步骤的示意图。

元件符号说明

下面将结合附图，作进一步的详细说明。

图1所示为一较佳实施方式的注塑成型方法100的示意图。该注塑成型方法100包括步骤102-108：

步骤102：请参图2，提供用于成型塑胶产品的注塑成型模具200及注塑成型机300。该注塑成型模具200包括第一模体22及第二模体24。第一模体22内形成第一型腔220，第二模体24内形成与第一型腔220连通的第二型腔240。在本实施方式中，位于第一型腔220周围的第一型腔表面222相对于位于第二型腔240周围的第二型腔表面242较粗糙。第一模体22用于成型第一成型体，第二模体24用于成型第二成型体。在本实施方式中，该注塑成型模具200为双色成型模具，该注塑成型机300为双色注塑成型机。该注塑成型模具200还包括用于与注塑成型机300对接的浇口26、用于连接浇口26与第一型腔220、第二型腔240的流道28。该注塑成型机300包括向注塑成型模具200注射熔融的塑胶材料的喷嘴32。

步骤104：请一并参图3和图4，对第一型腔220注射熔融的第一塑胶材料，并冷却成型，以形成第一成型体226。此时，尽管第一成型体226朝向第二型腔240的第一成型体表面228在粗糙的第一型腔表面222的影响下仍不够平整，但是该第一成型体表面228相对于第一型腔表 面222会更为平整。在该步骤中，将注塑成型机300的喷嘴32与第一模体22的浇口26对接，合上第一模体22与第二模体24，然后将熔融的第一塑胶材料通过流道28注入第一型腔220。在注入第一塑胶材料的同时，对注塑成型模具进行冷却，以使熔融的第一塑胶材料冷却成型。

步骤106：对第二型腔240注射熔融的第二塑胶材料，并冷却成型，以在第一成型体226上形成第二成型体246。在本实施方式中，第二成型体246完全覆盖第一成型体表面228。在该步骤中，将注塑成型模具200翻转180度，使第二模体24的浇口26与喷嘴32对接，然后将熔融的第二塑胶材料通过流道28注入第二型腔240。在注入第二塑胶材料的同时，对注塑成型模具200进行冷却，以使熔融的第二塑胶材料冷却成型。第二塑胶材料冷却成型后，第二成型体246与第一成型体226结合成为塑胶产品400。该塑胶产品400用于装设于一装置(图未示)的本体上，第一成型体226位于该装置的本体内，第二成型体246的至少一部分表面从本体露出。