[发明专利]闸阀阀接螺母自动攻丝机

说明书

技术领域

本发明属于阀门加工专用设备，尤其涉及一种闸阀阀接螺母自动攻丝机。

背景技术

闸阀阀体螺接的阀接锁母加工时需要进行扩中心孔、车端面、车内孔和车内螺纹四道工序。阀门阀接锁母的加工一直采用车床加工，加工工序繁琐，劳动生产率很低，尤其对于民用的常用闸阀，市场销售价很低。为了降低成本，提高劳动效率，亟待开发一种阀接锁母的加工专用设备。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种闸阀阀接螺母自动攻丝机，四道工序组合一次性加工完成，提高工效几十倍。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种闸阀阀接螺母自动攻丝机，其特征是：主要由床体、装有工件卡紧机构的主轴、传动机构、分别固定有气缸的中拖板和小拖板，小拖板上固定有刀架，所述刀架上固定有刀具，所述主轴支承在床头箱上，并与传动机构连接。

所述工件卡紧机构由弹簧卡头、卡头套和锁紧气缸构成，所述弹簧卡头前端的锥度与卡头套前端口的锥度匹配，弹簧卡头尾端与锁紧气缸活塞杆螺接，所述卡头套与主轴螺接。

所述刀架固定组合刀具，与组合刀具平行设置攻丝机构。

所述攻丝机构主要由固定在刀架上的轴套和丝锥轴组成，所述丝锥轴上贯穿弹簧，其后端螺接螺母。

本发明有益效果：尤其适用于民用的常用闸阀生产，可以降低成本，提高劳动效率，适应了市场销售价很低的需求。每天工人单班生产4500个。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是阀接螺母的结构示意图。

图中：1、床体2、主轴3、传动机构4、工件卡紧机构4-1、弹簧卡头4-2、卡头套4-3、锁紧气缸5、气缸6、中拖板7、小拖板8、刀架9、弹簧9-1、组合刀具9-2、丝锥轴9-3、轴套9-4、螺母10、床头箱11、阀接螺母。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

详见附图，一种闸阀阀接螺母自动攻丝机，主要由床体1、装有工件卡紧机构4的主轴2、传动机构3、分别固定有气缸5的中拖板6和小拖板7，小拖板上固定有刀架8，所述刀架上固定有刀具9所述主轴支承在床头箱10上，并与传动机构连接。所述工件卡紧机构由弹簧卡头4-1、卡头套4-2和锁紧气缸4-3构成，所述弹簧卡头前端的锥度与卡头套前端口的锥度匹配，弹簧卡头尾端与锁紧气缸活塞杆螺接，所述卡头套与主轴螺接，锁紧气缸活塞杆贯穿于主轴中。所述刀架固定组合刀具9-1，与组合刀具平行设置攻丝机构9-2。所述攻丝机构主要由固定在刀架上的轴套9-3和丝锥轴9-4组成，所述丝锥轴上贯穿弹簧9-5，其后端螺接螺母9-6，弹簧的扭力应大于丝锥的切削力，起到缓冲作用，对丝锥起到保护作用。组合刀具9-1前端设有圆柱形铣刀、后端设有车内孔车刀并设有切削刃垂直于轴线的端面铣刀，三把刀一次进刀，完成三个面的加工。

操作时，工人将阀接螺母11装夹在卡紧机构上，扳动气缸控制把，锁紧气缸工作将工件锁紧。开动机床，主轴旋转。扳动气缸控制把，气缸推动中拖板沿轴向前进，此时组合刀具9-1对准阀接螺母11进行扩孔、平端面和铣内孔三道工序一次完成；再扳动气缸控制把，气缸将小拖板径向移动，使丝锥对准阀接螺母11攻丝，攻丝完成，反转主轴，丝锥退出工件，全部加工完成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。