[发明专利]按键薄膜及其制造方法及使用该按键薄膜的薄膜按键

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种按键薄膜及其制造方法及使用该按键薄膜的薄膜按键，尤其是指一种薄形化的按键薄膜和该按键薄膜的制造方法以及使用该按键薄膜的一种薄膜按键。

【背景技术】

随着科学技术的不断发展和进步，手机、笔记本电脑、游戏机、MP3等越来越多的电子产品走进人们的生活并得到了广泛的普及。当这些产品的基本功能趋于同质化之后，外观设计则成为了消费者选择商品的一个重要方面，为此，各厂家也都竭尽所能，投其所好。薄形化以其设计精巧的同时，兼具便携和简约等特点，成为了产品外观中一个重要的设计趋势。然而，薄形化并不是传统意义上简单地将产品外形缩小，而是融合了内部配件不影响其功能的紧凑性设计。

请参阅中国台湾新型专利公告第M313281号，尤其参阅图式第二图，该专利揭示了一种手机按键的层叠结构，包括安装时叠加组合在一起的面板层、图案层、TPU层。所述面板层经耐磨处理，组设于按键最外侧起保护作用；图案层专用以形成各按键所对应的标识；按钮层形成可供按压的触体。然而，该按键由于具有多层结构设计，各单层的制造复杂的同时，无形中也给按键乃至最终产品薄形化设计带来了困扰。

请继续参阅中国台湾新型专利公告第M349520号，尤其参阅图式第3图和第3A图，该专利揭示了另一种手机按键，其将分别加工完成的按键薄膜上层和按键薄膜下层通过贴合的方式(如黏合或其它方式)相固结并安装至手机中。然而，由于其按键薄膜上层和按键薄膜下层系分别加工成型，各层必须保证一定的加工基准厚度，此同样制约了产品的薄形化进程。

鉴于此，确有必要提供一种改进的技术方案，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种薄形化的按键薄膜及其制造方法及使用该按键薄膜的薄膜按键。

为实现上述目的，本发明提供一种按键薄膜，其包括压合于一体的具有耐磨特性的上薄膜和稳定塑形特性的下薄膜。

本发明还提供一种制造所述按键薄膜的方法，其包括如下步骤：一：准备耐磨材料的上薄膜；二：准备塑形稳定材料的下薄膜；三：将所述上薄膜和下薄膜经过压合形成复合的按键薄膜。

本发明还提供一种使用该按键薄膜的一种薄膜按键，所述薄膜按键可安装于电路板，其包括穹顶状金属弹片及覆于穹顶状金属弹片凸起一侧的按键薄膜，所述按键薄膜则包括压合成一体的具有耐磨特性的上薄膜和稳定塑形特性的下薄膜。

相较于现有技术，本发明按键薄膜压合后的按键薄膜具有较上薄膜和下薄膜的累加更薄的厚度；另，由于上薄膜和下薄膜的选材上也满足了按键各部分材质的不同需要，在保证按键薄膜及薄膜按键产品性能的同时，也大大简化了产品的制程和设计周期。

【附图说明】

图1为本发明按键薄膜的制造方法示意图；

图2为本发明按键薄膜压合前的示意图；

图3为本发明按键薄膜成型有按键体后的示意图；

图4为本发明第二实施例按键薄膜的制造方法示意图；

图5为本发明第二实施例按键薄膜压合前的示意图；

图6为应用本发明按键薄膜的薄膜按键的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

请参阅图1和图2，本发明提供了一种薄形化的按键薄膜100，包括压合成一体的具有耐磨特性的上薄膜1和稳定塑形特性的下薄膜2。例如，上薄膜1可选用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)，下薄膜2可选用PC(聚碳酸酯)。上薄膜1和下薄膜2的不同材料是针对按键薄膜100各部分的实际需要选择的，如下薄膜2作为成型基材时需要保证成型的稳定性，而上薄膜1作为按压介质时需要保证良好的耐磨性，此设计可以使按键薄膜100在实现薄形化设计的同时，保证良好的实用性和耐久性能。另外，所述压合可以将上薄膜1和下薄膜2直接压合，也可以在上薄膜1和下薄膜2之间涂抹胶体3，(如双面胶或胶水)，进行辅助提高压合质量。

所述上薄膜1和下薄膜2的结合面上还印有图案，由于该图案(未图示)在压合后密封于上薄膜1和下薄膜2之间，不同于分离的上下层按键之间的图案，相比之下，该按键薄膜100的图案(未图示)不会因为暴露于空气或按压时间隙摩擦造成损害，可以得到很好的保护，保证光鲜度和使用寿命。

请参阅图3，本发明按键薄膜100在实现薄形化的同时，也会因为手感和配合最终产品外观设计的需要，进行一些后续的加工，如按键薄膜100可以进一步成型有按键体4，以凸显出按键区域，此并未影响按键薄膜100整体的薄形化效果。此外，通过在按键薄膜100上进一步注塑形成凸显的按键区域也可以实现类似的效果。