[发明专利]一种高比重钨基鱼坠及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钨基鱼坠及其制作工艺。

背景技术

随着各国对环保的要求越来越高，以钨为基体材料，通过加入少 量Fe Ni等元素组成的钨合金产品被广泛应用于渔坠行业，形成铅 的替代品。然而在制取钨合金渔坠的时候，一般要经过注塑成型，脱 腊，烧结，抛光等多道工序。但随市场的竞争，如今对钨合金渔坠， 外观和尺寸要求越来越高，而针对像渔坠有槽、有孔的制品在脱除成 型剂过程中，由于成型剂含量较多，容易产生变形、堵孔、开裂等缺 陷，烧结过程中，产品收缩较多，而很难控制尺寸及外观。这样造成 产品合格率低，成本高。并且脱蜡、烧结过程所排出的气体对环境造 成了一定的污染。不适于目前“低碳经济”的需要。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种钨基鱼坠。

本发明的目的之二是提供一种制作钨基鱼坠的制作工艺。

本发明的目的一是通过以下途径实现的，它是由W、Ni和Fe三 种金属粉末混合物与聚酰胺在高温条件下混合而成，其中，W、Ni 和Fe三种金属粉末混合物与聚酰胺的比例为95～98％∶5～2％。

本发明的目的二是通过以下途径实现的，它是将上述混合料在高 速混炼机中混炼，再经过破碎制粒，最后通过注塑成型机在250～500 ℃温度下注塑成成品鱼坠。

本发明直接注塑成型即为成品，不需要常规高比重鱼坠的后续的 脱出成型剂、烧结等步骤，产品具有极高的韧性、强度、耐冲击性， 而且其它各项物理机械性能也完全符合要求。

具体实施方式

下面详细描述本发明的具体实施方式。

本发明是由W、Ni和Fe三种金属粉末混合物与聚酰胺在高温条 件下混合而成，其中，W、Ni和Fe三种金属粉末混合物与聚酰胺的 比例为95～98％∶5～2％。其中，W、Ni和Fe三种金属粉末的成分和 配比为：

W 75～99％

Ni 0.7～17.5％

Fe或Cu余量

本发明的制作工艺是将按上述比例混合而成的金属粉末与聚酰 胺混合料在高速混炼机中混炼，混炼温度为300～500℃，再经过破碎 制粒，最后通过注塑成型机在250～500℃温度下注塑成成品鱼坠。

下面提供六个实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

原料粉末为

还原钨(3.20um)      99％

电解Ni粉(2.60um)    0.7％

还原铁粉(3.80um)    0.3％

进“V”型混合机混合24小时干混(机内需要加入100kg球磨 棒)混合料过150目。

放入高温混合机里，按98％混合料+2％PA搅拌，边升温到450 度，让PA溶化后与混合料混合均匀。然后冷却卸料。通过强力破碎 机破碎后，进注塑机成型制成产品。

实施例2：

原料粉末为

还原钨(3.20um)    90％

电解Ni粉(2.60um)  7％

还原铁粉(3.80um)  3％

进“V”型混合机混合24小时干混(机内需要加入100kg球磨 棒)混合料过150目。

放入高温混合机里，按97％混合料+3％PA搅拌，边升温到420 度，让PA溶化后与混合料混合均匀。然后冷却卸料。通过强力破碎 机破碎后，进注塑机成型制成产品。

实施例3：

原料粉末为

还原钨(3.20um)    75％

电解Ni粉(2.60um)  17.5％

还原铁粉(3.80um)  7.5％

进“V”型混合机混合24小时干混(机内需要加入100kg球磨 棒)混合料过150目。

放入高温混合机里，按98％混合料+2％PA搅拌，边升温到420 度，让PA溶化后与混合料混合均匀。然后冷却卸料。通过强力破碎 机破碎后，进注塑机成型制成产品。

实施例4：

原料粉末为

还原钨(3.20um)    75％

电解Ni粉(2.60um)  17.5％

还原铁粉(3.80um)  7.5％