[发明专利]水氯镁石在氯化氢气氛下脱水中的气体加热方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水氯镁石脱水电解制取金属镁的方法及装置，特别是涉及一种水氯镁石 在氯化氢气氛下脱水的加热方法及装置。

背景技术：

现在用水氯镁石(水氯镁石就是含有结晶水的固体氯化镁)脱水电解制取金属镁的工艺 ，就是将含MgCl₂30％～33％的氯化镁溶液蒸发为含MgCl₂45％～55％的浓缩液，然后在造粒塔 内喷洒并逐渐冷却制成直径在0.3-2.5mm含结晶水的固体颗粒，该颗粒送到一次脱水沸腾床 内用300℃～400℃的热风进行流态化加热脱水，使氯化镁颗粒料的结晶水脱掉一部分，得到 含水20％～25％的氯化镁颗粒料。为了脱掉氯化镁颗粒中其余的水分而不使氯化镁发生水解反 应，因此，再将此颗粒料送到二次脱水沸腾床内，用350℃～400℃的热HCl气体进行流态化 加热脱水，并可抑制氯化镁发生水解反应，制得几乎不含水的干氯化镁颗粒料，将干氯化镁 颗粒料加入电解槽经电解制得金属镁。

一次脱水沸腾床所使用的热风，现有的技术是：经鼓风机鼓入的空气，通过蒸汽加热器 预热，再经空气电加热器加热到300℃～400℃后送入一次脱水沸腾床内。

二次脱水沸腾床所使用的热HCl气体，现有的技术是：经HCl压缩机加压输出的HCl气体 ，通过HCl电加热器加热到350℃～400℃后，送入二次脱水沸腾床内。

现有的水氯镁石在氯化氢气氛下脱水的气体加热装置如图1所示，其构成包括：一次脱 水沸腾床1的热风进口与空气电加热器12连接，空气电加热器12与空气蒸汽加热器11及鼓风 机8连接；一次脱水沸腾床1的物料输出口经给料机3与二次脱水沸腾床4的加料口连接；二次 脱水沸腾床4的进气口依次与HCl电加热器9、HCl压缩机6、HCl处理装置5、二次脱水沸腾床 4的尾气出口串联闭环连接。由图1可以看到，现有技术中使用了两套电加热装置和一套蒸汽 加热，设备投资高；由于电和蒸汽都是较贵的能源，因此，设备运行成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种水氯镁石在氯化氢气氛下脱水中的气体加热方法 及装置，以克服现有技术存在的设备投资高、运行成本高的不足。

本发明是这样实现的：将气体燃料或液体燃料喷入HCl加热炉7内，并经鼓风机8鼓入空 气，使燃料在炉内燃烧产生热量，HCl气体经HCl压缩机6加压后送入HCl加热炉7内的换热设 施间接加热到350℃～400℃，然后送入二次脱水沸腾床4，二次脱水沸腾床4所排出的尾气进 入HCl处理装置5除掉尾气中所含的水分和少量空气并补充损耗掉的部分HCl气体后，再送回 HCl压缩机6循环运行；HCl加热炉7所排出的热烟气控制在300℃～400℃，送入一次脱水沸腾 床1，一次脱水沸腾床1排出的废气经废气净化装置2处理达到环保要求后排放。含水45％～ 55％的氯化镁颗粒料从一次脱水沸腾床1的加料口喂入，在一次脱水沸腾床1内流态化加热脱 水，氯化镁颗粒料从一次脱水沸腾床1的出料口排出后，其水分含量为20％～25％，在经给料 机3送入二次脱水沸腾床4内，在HCl气氛下进一步脱水，从二次脱水沸腾床4出料口排出的干 氯化镁颗粒料送电解工序电解制取金属镁。

HCl加热炉7使用气体燃料或液体燃料。

本发明是这样构成的：它包括一次脱水沸腾床1、废气净化装置2、给料机3、二次脱水 沸腾床4、HCl处理装置5、HCl压缩机6、HCl加热炉7、鼓风机8，其中HCl压缩机6的出口与 HCl加热炉7连接，HCl加热炉7与鼓风机8、二次脱水沸腾床4、一次脱水沸腾床1连接。以上 设备的连接均为管道连接。

本发明通过改进现有的一次脱水沸腾床所使用的热风和二次脱水沸腾床所使用的热HCl 气体的加热方法和装置，使其设备投资减少，直接用气体燃料或液体燃料代替蒸汽和电能， 使运行成本降低。

附图说明

图1为现有技术的示意图；其中的标记为：1-一次脱水沸腾床，2-废气净化装置，3-给 料机，4-二次脱水沸腾床，5-HCl处理装置，6-HCl压缩机，8-鼓风机，9-HCl电加热器， 11-空气蒸汽加热器，12-空气电加热器。

图2为本发明的示意图；其中的标记为：1-一次脱水沸腾床，2-废气净化装置，3-给料 机，4-二次脱水沸腾床，5-HCl处理装置，6-HCl压缩机，7-HCl加热炉，8-鼓风机.

具体实施方式