[发明专利]一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备。

背景技术

目前大单重、大厚度、要求探伤的钢板，普遍都采用钢锭-锻造或电渣钢生产，工序复杂，成本偏高，而采用钢锭直接轧板生产，则由于钢锭头部疏松严重，轧制后的钢板探伤合格率极低。冶金行业大多采取提高钢水洁净度，例如降低钢水夹杂物含量、增加真空处理时间、氩气保持浇注等，或加强保温帽帽口保温技术，如在帽口添加发热剂、发热板等，或采用水冷钢锭模，模铸轻压下等技术，来提高钢板的探伤合格率。但都使成本增加，并且效果不明显，尤其对于钢板厚度大于180mm、GBIII级以上探伤级别的钢种，仍无有效的解决方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大厚度探伤钢种的模铸方法，以提高大厚度探伤钢种的探伤合格率。

本发明的目的还在于提供一种大厚度探伤钢种的模铸设备。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种大厚度探伤钢种的模铸方法，该方法包括下列步骤：经过精炼、真空处理后的钢液采用下注法浇注入钢锭模内，浇高至绝热板上沿时停止浇注，所述绝热板镶嵌在钢锭模内壁上部的四周，绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐，之后在保温帽内加保温材料，在钢锭模上部加盖保温帽，待钢水凝固后，脱去保温帽，取出模铸好的钢锭。

其中，所述钢锭模内吊挂保护渣；所述保温材料是碳化稻壳，碳化稻壳的用量为每支钢锭20～30kg。

一种大厚度探伤钢种的模铸设备，该模铸设备包括保温帽、绝热板和钢锭模，绝热板设置于钢锭模内壁上部的四周，绝热板与钢锭模内壁紧密接触，且绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐，保温帽设置在钢锭模上部。

其中，钢锭模为铸铁材料。

本发明在钢锭模内壁上部的四周设置绝热板，在保温帽内加装保温材料，然后利用模内钢水进行补缩，在本发明中，保温帽仅作为保温材料的容器。本发明提供的帽口保温技术的保温效果良好，补缩方法简单易行且效果明显，采用本发明生产的钢锭帽口线下材质非常致密，有效地解决了厚板轧后因疏松导致的探伤不合格问题，而且成材率提高2％。

附图说明

图1为本发明中模铸设备的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种大厚度探伤钢种的模铸设备，该模铸设备包括保温帽1、绝热板2和钢锭模3，绝热板2设置于钢锭模3内壁上部的四周，绝热板2与钢锭模3内壁紧密接触，且绝热板2的上沿与钢锭模3的上沿平齐。其中，钢锭模3为铸铁材料。

一种大厚度探伤钢种的模铸方法，包括下列步骤：经过精炼、真空处理后的钢液采用下注法浇注入钢锭模3内，浇高至绝热板2上沿时停止浇注，之后在保温帽1内加碳化稻壳，然后把保温帽1加盖到钢锭模3的上部，待钢水凝固后，脱去保温帽1，取出模铸好的钢锭。其中，钢锭模3内吊挂有保护渣，保温帽1仅作为保温材料的容器，碳化稻壳的用量为每支钢锭20～30kg。