[实用新型]大直径脉冲反吹高炉煤气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉煤气除尘装置，具体地涉及一种大直径脉冲反吹高炉煤气除尘装置。

背景技术

目前国内各大钢厂的大型高炉煤气除尘传统都采用湿法除尘，由于湿法除尘对煤气温度没有严格要求，除尘效果也能满足煤气用户需求，所以一直以来都备受推崇，但湿法除尘会带来更大的能源消耗，特别是水处理系统，由于大量的洗涤水需处理循环利用，带来能耗的增加，另外湿法除尘煤气温度和压力降低较大，导致高炉煤气余压发电(TRT)出力低，造成能源浪费，所以必须寻找一个新途径代替湿法除尘。

为响应国家节能减排的号召，产业规模扩大化，现许多钢铁企业开始实现重组，并逐步淘汰高能耗、高附加值的小型高炉，加速了大型高炉的改扩建和新建项目，随之带来的配套除尘设施也是整个环节的核心。高炉煤气除尘方式主要有湿法除尘和干式布袋除尘，干式除尘大多应用在中、小型高炉上，将干式除尘应用到大型高炉上将改变湿法除尘带来的能耗浪费，最大限度地节约能源。

对于大型高炉采用干式除尘必须选用直径适合的除尘装置，目前高炉煤气除尘装置箱体直径都在Φ4500mm以下，用在大型高炉上会造成箱体数量成倍增加，带来投资大、故障点增多、占地面积增大等弊端。在大型高炉上采用干式除尘，除尘装置箱体直径在Φ5000mm以上比较合理，但目前Φ5000mm箱体一直无应用在高炉煤气干式除尘上的先例，所以开发大直径脉冲反吹高炉煤气除尘装置并成功应用可以填补这一空白，具有非常重要的研究意义。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种大直径脉冲反吹高炉煤气除尘装置，单箱体滤袋数量多，过滤面积大，单位时间处理煤气量大，适用于大型高炉煤气干式除尘，可减少箱体数量，从而减少投资，减少占地面积，减少维护工作量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大直径脉冲反吹高炉煤气除尘装置，包括筒体和与所述筒体连通的下锥体，所述筒体内部由滤袋花板分隔为上部的净煤气室和下部的荒煤气室，所述滤袋花板上吊装有对称分布的滤袋，其中，所述筒体的直径在Φ5000mm～Φ6500mm之间，所述筒体的顶部设有净煤气出口，所述荒煤气室的下侧设有荒煤气进口；所述筒体的上部设有左脉冲反吹装置和右脉冲反吹装置，分别对左侧部分和右侧部分的所述滤袋进行喷吹。

所述左脉冲反吹装置或右脉冲反吹装置的单根喷吹管喷吹的滤袋数量小于或等于18个。

所述左脉冲反吹装置和右脉冲反吹装置的喷吹管互相独立，各自的喷吹管在末端设置堵头，并在进入所述筒体处设两片法兰，以便于喷吹管拆卸，有利于检修和更换滤袋。

在所述荒煤气进口与所述滤袋之间设有气流分配花格板。

所述下锥体的两侧设有仓壁振动器。

所述下锥体外部设有蒸汽伴热环管。

所述蒸汽伴热环管为双盘管。

所述筒体的顶部设有泄爆口。

本实用新型的大直径脉冲反吹高炉煤气除尘装置，其筒体与下锥体和椭圆封头分别焊接连为一体组成除尘装置箱体。筒体下部侧面设荒煤气进口，筒体外部设人孔、脉冲反吹装置，筒体内部设滤袋、滤袋花板、气流分配花格板；下锥体下部设卸灰口和手孔，下锥体外部设双蒸汽伴热环管，下锥体两侧设仓壁振动器；椭圆封头上部设煤气出口和泄爆孔。滤袋花板上设滤袋孔，滤袋花板与滤袋上袋口由卡簧以卡扣装配连接，其脉冲反吹装置设在筒体上部的两侧，脉冲反吹装置由集气包、脉冲阀、球阀和喷吹管组成。

由于采用了本实用新型提供的技术方案，从而使得本实用新型与已有的公知技术相比，获得了以下有益效果：

1、箱体直径增大，使箱体内滤袋数量增多，单箱体过滤面积增大，处理煤气量增大，适合大型高炉煤气净化系统。

2、使用下进上出的煤气过滤方式，在荒煤气进口和滤袋之间设置气流分配花格板，使气流进入滤袋更顺畅平稳，分布均匀，避免了滤袋的晃动，提高了过滤效果。

3、由于箱体直径增大，为提高反吹效果，在箱体两侧分别设置脉冲反吹装置，使单根喷吹管喷吹滤袋数量最多不大于18个，使清灰效果更好。喷吹管在箱体内部由法兰连接分为两段，可自由拆取，利于维修和更换滤袋。

4、箱体下锥体作为储灰装置，为了延长储灰时间，锥体上设双蒸汽伴热环管，增加蒸汽伴热量，使锥形灰斗内灰长时间不结块，利于卸灰。

5、箱体下锥体两侧设仓壁振动器，卸灰时振动锥体，使长时间沉积的灰处于松散状态，利于卸灰。

6、由于本实用新型设计合理科学，易于制作安装，运行稳定可靠，制作成本低，适合推广利用，尤其适用于大型高炉煤气干式除尘项目。

附图说明