[实用新型]发光二极管灯具装置无效

专利信息
申请号: 200920000249.7 申请日: 2009-01-14
公开(公告)号: CN201351823Y 公开(公告)日: 2009-11-25
发明(设计)人: 游祺连;邹东兴;连育贤 申请(专利权)人: 贸晖科技股份有限公司
主分类号: F21S2/00 分类号: F21S2/00;F21V29/00;F21V19/00;F21V23/00;F21V23/06;F21Y101/02
代理公司: 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 代理人: 寿 宁;张华辉
地址: 中国台湾桃园县*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 发光二极管 灯具 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型是关于一种灯具装置,其尤指一种发光二极管灯具装置。

背景技术

市面上各式各样的灯泡中,投射灯长久以来一直占了相当固定的比例。传统的投射灯,是使用110伏特的卤素投射灯泡,不但耗电量高,且容易发热,相对的寿命也非常短,平均寿命只有几个月,在这个电价高涨的年代,不仅非常不环保,且其所散发的高热亦容易造成电线走火等危险意外。

因此,现今业者开发出一种发光二极管(Light EmittingDiodes,LED)。发光二极管为一种半导体组件,为现今光电产业发展的重点,其具有效率高、省电能、寿命长、冷发光、反应速度快及色彩一致性高等众多传统光源无法与之比较的优点,因此,发光二极管逐渐地逐步取代传统光源的应用。也因为发光二极管上述的特性,各国政府皆大力推荐使用发光二极管灯具装置来取代传统耗电能的钨丝灯泡。

请参阅图1,为现有技术的发光二极管灯具装置的结构示意图。如图所示,发光二极管灯具装置1′是包含一散热壳体11′、一电压转换单元12′、一发光二极管13′与一透镜14′。发光二极管13′与电压转换单元12′皆设置于导热材料制成的散热壳体11′内。透镜14′设置于散热壳体11′的一开口15′,以密封散热壳体11′。发光二极管灯具装置1′是通过由电压转换单元12′将原本110伏特的交流电压转换成可提供发光二极管13′使用的直流电压,使发光二极管13′可以发光而达到投射的效果。

然而,现有技术的发光二极管灯具装置1′的发光二极管13′是由一对导线(图中未标示)连接于电压转换单元12′,使电压转换单元12′可将转换后的直流电压通过由该导线而传送至发光二极管13′,以供应电源给发光二极管13′而使其发光。基于如此,由于发光二极管13′与电压转换单元12′是由该导线焊接于发光二极管13′与电压转换单元12′之间,使发光二极管13′与电压转换单元12′电性连接,但此焊接操作将使其组接作业相当繁琐费时,也不符环保诉求,且当发光二极管13′或电压转换单元12′的其中之一损坏时,皆必须将整组汰换掉,也相当不符经济效益。

由于发光二极管灯具装置将逐步取代户外照明设备,因此其防水性必须相当严谨要求,现在技术虽以透镜14′设于该开口15′,但水份、水气仍极容易进入散热壳体11′内,进而导致零件短路或锈蚀的状态,将会严重影响其使用照明质量及寿命,极需加以克服解决,以突破现有的缺失问题。

再者,由于散热问题也攸关此类发光二极管灯具的发光质量及寿命,现有技术是将该发光二极管13′的热源经该散热壳体11′向外散出,但该发光二极管13′与散热壳体11′对热源传递缺乏设计,主要是通过发光二极管13′底部有限的散热路径传递至该散热壳体11′,其热传递的效果相当差,诚有一并改善的必要。

因此,如何针对上述问题而提出一种新颖发光二极管灯具装置,其可在发光二极管或电压转换单元的其中之一损坏时,而不需汰换整组发光二极管灯具装置,可解决上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的之一,在于提供一种发光二极管灯具装置,其通过由设置一连接器于一电源电路与一发光模块之间,以增加发光二极管灯具装置的组装及日后维修更换的便利性,并得以积极避免焊接作业,进而节省成本以符合经济效益,并增加产品的竞争力。

本实用新型的目的之二,在于提供一种发光二极管灯具装置,其通过由一导热体包覆一电源电路,以将电源电路所产生的热能经由导热体传导至一承载座,通过由承载座以将电源电路所产生的热能加速散发,以增加散热效率并提升电源电路的使用寿命。

为实现本实用新型的目的及解决其技术问题是通过以下技术方案来实现的。

本实用新型所述的一种发光二极管灯具装置,其包含:

一散热本体,上方设置一凹槽,下方设置一容置槽,该凹槽与该容置槽相连通;

一发光模块,设置于该凹槽内;

一电源电路,设置于该容置槽并与该发光模块电性相接;以及

一连接器,是链接于该电源电路与该发光模块间以产生电性导接。

本实用新型中,其中该发光模块包含:一基板,设置于该凹槽上方,以及一发光二极管,设置于该基板的上方,该散热本体的周缘设置环设复数个散热鳍片,该散热本体与该复数个散热鳍片为一体成型;一散热环,该散热环环设于该散热本体,该散热环与该散热本体具有一间距,该散热鳍片与该散热环为一体成型。

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