[实用新型]半自动型花生专用榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械，具体地说，本实用新型是一种半自动型花生专用榨油机。

背景技术

目前，用于花生的榨油机已经普遍应用。目前的花生榨油机主要特点是冷榨，液压可控操作，可保留榨油后的花生果做为脱脂食品，可有效地提高花生果的利用价值。然而作为一种用于生产经营的设备，从操作使用角度上讲，工人劳动强度较大，自动化程度较低。

中国实用新型专利第200620030913.9号公开了一种液压冷榨式榨油机，它包括有液压油箱、液压缸、电机、液压泵和进出油管组成的液压系统，液压系统的载体是一个机架，机架上层中央固定有液压缸，液压缸一侧固定有液压油箱，电机和液压泵固定在机架下层，液压泵和液压缸下部之间经分配器连接有主进油管，液压缸上部与液压油箱之间经分配器连接有回油管，液压油箱和液压泵之间连接有主回油管，在液压缸下部的伸缩杆外端固定有一个压盘，对应压盘下方在机架中层放置有多个可叠加的料圈，各料圈之间放置有料盘，料圈底部有接油盘，接油盘固定在机架中层的横梁上。该实用新型不但可以榨制高品质的花生油，也可以用来榨制其它植物油，能耗少，出油后的花生米可供食用。

然而作为一种用于生产经营的设备，从操作使用角度上讲，工人劳动强度过大和自动化程度过低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动型花生专用榨油机。该榨油机以液压动力替代人工作业，减轻了工人的劳动强度。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种半自动型花生专用榨油机，设有压盘和工作台，所述的压盘接有主油缸，所述的工作台上设有多个可轮换的料盘，工作台接有工作台换位油缸；还设有为主油缸和工作台换位油缸供油的油泵和电机。

本实用新型的换盘机构采用液压控制，以液压动力替代人工作业。油缸控制由人工全程控制变为点动一下即可自动工作，自动停止。并且可帮助操作工准确定位油缸上行程。同时可在实测调整之后保证所有花生米的压榨程度是一样的。优点是省力、省电。压榨程度均匀，提高功效。

料盘可以是一个压榨油盘和两个预存料盘。预存料盘可以替换已经压榨的压榨油盘，周而复始、连续不断地进行出料、装填和继续压榨。因而主油缸始终处于压榨工作状态，因而比人工间歇式出料、换盘提高效率近一倍，并且不用人工取盘，相应减轻工人操作的劳动强度。

所述的主油缸接有电磁换向阀。

油泵采用轴向柱塞泵为佳，柱塞泵具有压力高，容积效率高，流量调节方便等优点，适合需要连续运行的工作环境。

本实用新型具有以下的优点：

本实用新型具有出油率高、工作效率高、设备使用寿命长的特点，而且维护方便，特别适合于榨取花生油。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记说明：1.主油缸；2.料盘；3.工作台；4.工作台换位油缸；5.电磁换向阀；6.油泵；7.电机；8.压榨油盘；9.预存料盘；10.机座；11.压盘。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型设有压盘11和工作台3，所述的压盘11接有主油缸1，所述的工作台3上设有多个可轮换的料盘2，工作台3还接有工作台换位油缸4，工作台换位油缸4置于机座10内；还设有为主油缸1和工作台换位油缸4供油的油泵6和电机7。压盘11下方放置有多个可叠加的料圈，各料圈之间设置有料盘2。本实用新型的料盘是：一个压榨油盘8，两个可轮换为压榨油盘的预存料盘9。

本实用新型共有三个工作位置。其中一个是压榨工位，两个换料工位。在活动工作台3台面上，有两个可以安装压榨料盘的工作位置，分别放有工作料盘。如图2所示，等一个压榨流程走完时，活动工作台3整体右移，原来的压榨油盘8换至C工位，开始人工出料并重新装填，原来B工位的预存料盘9进入A工位进行压榨；压榨流程走完之后，工作台3整体左移，重新对已压榨的料盘在B工位进行出料和装填，在B工位继续进行压榨。如此周而复始，主油缸1始终处于压榨工作状态，因而比人工间歇式出料、换盘提高效率近一倍，并且不用人工取盘，相应减轻工人操作的劳动强度。