[实用新型]电石炉煤气净化回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气净化及回收装置，具体涉及一种电石炉煤气净化及回收装置。

背景技术

目前国内密闭电石炉虽采用了一些煤气净化及回收装置，但为数不多。从系统工艺布置和实际效果来看也不尽人意，在实际应用中，国内成功的例子不多。分析产生的原因，主要有以下几点：1.系统参数的控制精度对冶炼工艺的影响。密闭电石炉在冶炼过程中，为保持炉内气氛，对炉内压力控制有较高的要求，一般要求在-10Pa～+10Pa之间，而对于煤气回收来讲只希望炉内保持正压，这样控制精度就要求更高了。而压力的控制靠除尘系统中风量和风压的调节来实现的，现有系统的运行只靠风机本身调节是不够的，对工艺冶炼和煤气回收都有一定影响。2.烟气冷却温度的控制调节。煤气净化及回收装置与电石炉烟囱接口的煤气温度约为600℃左右，需将烟温降到～230℃，烟温不能太高也不能太低，一方面要适应系统的运行，另一方面要防止焦油的析出。现有系统是靠另设冷却风机，采用变频调速控制，这种方法投资高耗电大。3.需增加烟尘预处理能力。这里有两个方面：一是烟气含尘量大，需通过预除尘降低含尘浓度，减轻布袋除尘器负荷；二是熄灭烟尘中炙热尘粒(红碳)，避免布袋的烧损。4.改善工艺布置，减少占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种电石炉煤气净化回收系统，能更有效控制回收压力及煤气温度，并具有较强的烟尘预处理能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电石炉煤气净化回收系统，包括除尘装置以及回收装置，所述除尘装置将由所述电石炉的排放装置排出的煤气净化成净煤气，所述净煤气由所述回收装置回收后再利用，其中，所述除尘装置包括对煤气进行冷却降温并初除尘的喷雾冷却塔和对初除尘后的煤气进行精除尘的布袋除尘器；所述喷雾冷却塔的进气口连通于所述电石炉的排放装置，其出气口连通于所述布袋除尘器的进气管，所述布袋除尘器的排气管连通于所述回收装置。

所述布袋除尘器的进气管上设有主风机，在所述主风机的进气管线上设有调节阀。

所述喷雾冷却塔的出气口设有弯头，所述弯头的出口通过所述主风机与所述布袋除尘器的进气管连通。

所述布袋除尘器的滤袋采用玻纤覆膜滤袋。

所述喷雾冷却塔的底部设有船形灰斗。

还设有氮封的输灰装置，所述输灰装置与所述喷雾冷却器下端的船形灰斗和所述布袋除尘器下部的集灰斗连通。

还设有放散装置，所述布袋除尘器的排气管通过切换阀分别连通于所述放散装置和所述回收装置。

所述布袋除尘器的反吹风源采用除尘后的净煤气。

所述布袋除尘器的排气管的外表面敷设有高效保温材料层。

密闭电石炉在生产中产生的高温(大约600℃)、含尘煤气(60～100g/Nm3)首先进入喷雾冷却塔进行降温处理，使煤气温度降到230℃左右。喷雾冷却塔的降温原理是通过精密控制的水的雾化、蒸发来达到降温目的。通过控制塔内气体流速和滞留时间，保证水雾完全蒸发，不产生机械水，粉尘不粘结，不挂壁，在降温的同时将炙热尘粒熄灭。并在重力作用下，大约有50％左右的粉尘聚集到塔底部通过灰斗排出，有效地减轻了布袋除尘器的负担，延长了滤料的使用寿命，节省了运行费用。

在控制炉内压力方面，采用除尘主风机变频调速(粗调)与主风机前设置的压力调节阀(精调)相结合的调节方式，有效地解决炉内压力要求精度高，反应速度快的难题，提高了煤气回收率和质量。同时风机运转平稳，系统运行可靠性高。

布袋除尘器采用正压式，防止了空气吸入，消除了爆炸隐患，布袋除尘器采用玻纤覆膜滤料，清灰彻底并有防静电功能，压力平稳，出口煤气含尘浓度小于10mg/Nm³。反吹风采用净化后的煤气，温度影响小，系统安全及煤气质量得到保证。

系统结构简单，布置紧凑，温降小。布袋除尘装置的排气管，即净煤气出口管道外表面敷设高效保温材料层，有效降低了温降，防止了焦油析出，使回收煤气的输送问题得以解决。

附图说明

图1为本实用新型的电石炉煤气净化回收系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电石炉煤气净化回收系统，包括除尘装置以及回收装置，所述除尘装置将由所述电石炉的排放装置排出的煤气净化成净煤气，所述净煤气由所述回收装置回收后再利用，其中，所述除尘装置分为两部分，一部分是对煤气进行冷却除温并初除尘的喷雾冷却塔，另一部分对初除尘后的煤气进行精除尘的布袋除尘器。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。