[实用新型]高强度复合防砂筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度复合防砂筛管，尤其是既可用于直井、定向井，又能满足水平井油气开采过程中，使油砂分离的高强度复合防砂筛管。

背景技术

目前，为了防止油气井出砂造成套管、设备损坏和引起减产，大多数油气开采过程中，通常采用三种不同的防砂筛管。

割缝筛管是采用刀片或激光切割出一定长度一定宽度的窄缝，其加工设备复杂且效率低，产品防砂精度不高、易腐蚀、寿命不长。多用于产量较低，出砂不严重，出砂颗粒较大且需要地层支撑的井中。

绕丝筛管是用三角形不锈钢丝绕制成具有V型缝的滤网，再套焊在已钻完孔的套管上。其工艺较复杂，在遇高温时还易脱焊，不能适应热采井；同时由于圆柱形绕丝筛管易变形失去防砂能力，不能承受较大的弯曲，不适用于水平井作业，通常仅用在直井，定向井的管内砾石充填防砂作业。

金属网布筛管由基管和包裹在基管外的3-5层金属网布构成；金属网布外部同时设有外保护套，金属网布内部有时候也采用内保护套。由于金属网布筛管抗弯曲能力较强，可用在水平井作业。但是，该金属网布筛管是采用普通平纹编织密纹网，仍存在很多缺点：为了增加普通平纹编织密纹网强度和可靠性，往往采用多层金属网布的简单叠加，而使网孔尺寸容易发生改变，同时网布之间容易产生堵塞；金属网布是采用电阻焊焊接，会造成网布损伤和强度降低；金属网布和外保护套之间是没有配合的空套，往往存在很大间隙，容易堆积细纱，造成堵塞，且不易反洗；同时试验证明该类型筛管抗内压能力低，筛管反循环时容易造成网布焊缝撕裂，带来极大使用风险。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述三种不同筛管存在的缺失，而提出一种高强度复合防砂筛管，以一个三角形绕丝筛管，一层反向斜纹金属网布及一个长缝外保护套构成一种分级过滤的复合防砂过滤套，并且套接在具有通孔的基管上。

本实用新型的技术方案是：

一种高强度复合防砂筛管，包括接箍、基管和复合防砂过滤套，接箍两端分别连接两根套管，基管的圆柱面上开设有多个均布的过流孔眼，其特征是，该基管的过流孔眼外面套接复合防砂过滤套，该复合防砂过滤套是由外保护套、反向斜纹金属网布层、三角形绕丝筛套和端环，从外到内依序紧密套接而成，该三角形绕丝筛套以三角形截面顶角向内的金属丝均匀间隔地螺旋环绕，并以两端分别焊接在端环的两支承环内侧而构成。

所述反向斜纹金属网布层以两边沿叠加起来形成圆状筒紧密贴合在三角形绕丝筛套外圆上和外保护套内壁上。

所述外保护套为两短斜边的桥式沉孔结构，并在沉孔侧面上开设有流体流通通道。

本实用新型的有利效果是：三角形绕丝筛套具有不易堵塞的特点；反向斜纹金属网布不需要焊接，具有强度高，开口面积大等特点；外保护套增加油气过流面积，从而，具有过流面积大、不易堵塞、强度高、挡砂效果好、可靠性高等特点，同时在使用过程中抗变形能力更强。

附图说明

图1本实用新型典型实施例结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3本实用新型典型实施例的复合防砂过滤套图；

图4为图3的局部放大图；

图5本实用新型典型实施例的三角形绕丝筛管局部放大图；

图6本实用新型典型实施例的外保护套立体图；

图7本实用新型典型实施例的外保护套局部剖面放大图；

图8本实用新型典型实施例的反向斜纹金属网布层剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型的典型实施例包括：接箍1、基管2及复合防砂过滤套3组成，如图1、2所示。

接箍1是两端具有内螺纹，并以内螺纹分别连接两根套管2的管接头，属现有技术；

基管2是在有效的一段或两段长度(根据基管2长度不同而定)的圆柱面上开设有多个均布的过流孔眼8，该过流孔眼8的直径为8mm至15mm之间，并在两端具有外螺纹，其中一端连接着接箍1，另一端以供在井下连接其它构件或工具而备用。

复合防砂过滤套3是由外保护套6、反向斜纹金属网布层5、三角形绕丝筛套4和端环7从外到内依序紧密套接(压配合连接)而组成，确保抗内压，抗外挤强度高。如图3、4所示，该复合防砂过滤套3以端环7套接在基管2上，并且覆盖该基管2的过流孔眼8上，复合防砂过滤套3既作为阻挡砂粒进入基管2内的屏障，又作为油气通道，其中：

端环7是中间具有大空洞而两端为支承环的长筒，以其两支承环焊接在基管2上，属现有技术；