[实用新型]一种用于气体辅助注射成形的注气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注气装置，特别是涉及一种用于气体辅助注射成形过程中的注气装置。

背景技术

在利用传统的注塑技术进行塑料注射成形时，塑料与模具表面的贴合通常不能做到非常紧密，因而使产品表面容易产生缩水及变形的现象，致使产品的外观成型质量差。

有一种改进技术是利用气体辅助注射成形装置来制备塑料构件，如中国专利公告号CN1212923A的申请中所披露的那样。在该技术方案中，当模具中的塑料尚未固化时，安装在模具相关部位的进气管刺入尚未成形的塑料中，具有一定压力的氮气由气管进入模具腔体中充当注塑模的型芯，使塑料在固化过程中由于高压的作用而与模具的腔体紧密结合，从而提高了产品的外观质量。但是，该技术方案中的进气孔数量为固定值，注气装置设计好后用户无法自行进行更改。而经常发生的情况是，在试模时会尝试取消某个或某几个进气孔，使注塑出来的产品质量更好，因此，固定进气孔数量会给用户的使用带来极大的不方便。

针对这个问题，一种解决方案是将多个进气孔分别与不同的外部供气设备相连，通过分别开启或关闭不同的外部供气设备，从而实现不同进气孔的开启与闭合。但是，实现这种方法需要的设备复杂、成本较高，实际操作不方便。因此，需要针对利用同一外部供气设备向多个相通的进气孔进行注气的注气装置进行研究，研制出一种设备简单、成本较低、操作方便，并且能够实现进气孔数量调节的注气装置。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种如下所述的新颖的注气装置，即，该装置可用于通过同一外部供气设备向多个相通的进气孔进行注气的气体辅助注射成形，能够根据需要通过在注气孔上安装两种不同结构的气针的方式，实现注气孔的开启和关闭，从而改变了能够注入气体的注气孔的数量。

为实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案实现：

本实用新型提供了一种用于气体辅助注射成形的注气装置，其包括至少一个可嵌装在动模中的气针套和可插入相应气针套中的气针组件，该气针套的内部设有进气孔，该气针组件安装于气针套的进气孔的前端，用于实现进气孔的开启和关闭。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，气针组件包括用于实现进气孔的关闭的第一种气针和用于实现进气孔的开启的第二种气针。

在根据本实用新型的另一种优选实施方式中，第一种气针包括形成一个整体且分别大致成圆柱体形状的气针头和气针体，该气针体位于该气针头的正下方，且其外径略小于气针头的外径；第二种气针包括形成一个整体且分别大致成圆柱体形状的气针头和气针体，该气针体位于该气针头的正下方，且其外径略小于气针头的外径，在该第二种气针的外侧表面上沿圆柱体的轴向方向开设有凹陷的进气槽，该进气槽沿第二种气针的整个长度方向延伸且可与气道连通。

在根据本实用新型的再一种优选实施方式中，第二种气针的进气槽的数量至少为四条。

在根据本实用新型的另外一种优选实施方式中，进气槽的横截面上任意两点之间的距离不大于0.04mm。

在根据本实用新型的另一种优选实施方式中，气针体上设有可通过螺纹连接而与气针套拧在一起的螺纹。

在根据本实用新型的另外一种优选实施方式中，气针套大致为圆柱体形状，该气针套的一侧外壁被削平，从而形成一个用于防止气针套在通孔中旋转的防转平面。

在根据本实用新型的另一种优选实施方式中，在动模板上设有数量不少于通孔的数量的气道，该气道的一端与气针套的进气孔的末端相连，另一端通过气咀与外部供气设备相连。

在根据本实用新型的另外一种优选实施方式中，在动模和动模板之间的接触面上、位于进气孔末端周围的部位设置有密封胶圈，该密封胶圈用于避免注气装置在注塑过程中漏气。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在注气孔上安装不同结构的气针，实现了注气孔的开启和关闭，使用户可以方便地改变注气孔的数量，提高了注气装置的可操作性，进而提高了产品质量，降低了生产成本，同时气针套具有防转平面，在更换气针时不会发生旋转，实用方便。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施例的用于气体辅助注射成形的注气装置的结构示意图；

图2是第一种气针的结构示意图；

图3是第二种气针的结构示意图；

图4是图1中所示的气针套的结构示意图。

附图标记：