[实用新型]一种单轴桨叶式混合机转子

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种适用于粉状物料及含水分高的粘性物料混合机的混合装置-转子。

背景技术

现有单轴桨叶式混合机，多采用一种形状、尺寸相同的桨叶，采用对称安装，桨叶数目为4或6个。混合作业时，桨叶将物料从两端向中间翻抛，不适合含水分很高的粘性物料的混合。

发明内容

为了提高含水分高的粘性物料的混合均匀度和缩短混合时间，并可实现连续混合作业，本实用新型提供一种由转子轴、长柄桨叶、短柄桨叶构成的混合机转子。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：混合机转子由转子轴、长柄桨叶、短柄桨叶组成。长柄桨叶和短柄桨叶均由扇形桨叶和桨柄组成。短柄桨叶的桨叶面积大于长柄桨叶的桨叶面积。在转子轴上焊接带内螺纹的管形桨柄座；桨柄通过螺纹连接被固定在管形桨柄座中；采用锁紧螺母防止桨柄与管形桨柄座的螺纹连接松动；拧松桨柄的锁紧螺母，可调节桨叶平面与转子轴轴线的夹角。长桨柄与短桨柄在同一轴线上，桨叶与转子轴线成一定角度，在转子轴上安装的长柄桨叶焊合与短柄桨叶焊合的两个桨叶平面相对转子轴线的倾斜方向相反；相邻两个固定桨柄的管形桨柄座的中心线成90°角、60°角或45°角。在相邻桨柄座中心线成90°角时，在转子轴上安装的长柄桨叶和短柄桨叶最少各为4个；相邻两管形桨柄座中心线成60°角时，在转子轴上安装的长柄桨叶和短柄桨叶最少各为6个；相邻两管形桨柄座中心线成45°角时，最少各为8个。

本实用新型的有益效果是：混合过程中，在混合机中的物料受到内、外两层桨叶的搅拌、翻动，物料外层和内层向相反的方向移动，有利于提高含水分高的粘性物料的混合均匀度和缩短混合时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为相邻两个管形桨柄座中心线成90°角时的单轴桨叶式混合机转子的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为桨柄与混合机转子轴上的管型桨柄座螺纹连接的结构示意图。

图4为相邻两个管形桨柄座中心线成60°角时的单轴桨叶式混合机转子结构示意图。

图5为图4的A向视图。

图6为相邻两个管形桨柄座中心线成45°角时的单轴桨叶式混合机转子结构示意图。

图7为图6的A向视图。

在图中，1.转子轴，2.长柄桨叶焊合，3.短柄桨叶焊合，4.长柄，5.长柄桨叶6.短柄，7.短柄桨叶，8.锁紧螺母，9.管型桨柄座。

具体实施方式

一种单轴桨叶式混合机转子，如图1、图2、图3所示，转子轴(1)制出间隔相等的，可插入管型桨柄座(9)的一系列孔，相邻孔的轴线成90°角，或成60°角，或成45°角；将制出内螺纹的管型桨柄座(9)插入转子轴(1)的孔中，并与其焊接。长柄桨叶焊合(2)由长柄(4)和长柄桨叶(5)组成；长柄(4)的一端制出与管型桨柄座(9)的内螺纹相连接的外螺纹。短柄桨叶焊合(3)由短柄(6)和短柄桨叶(7)组成；短柄(6)的一端制出与管型桨柄座(9)的内螺纹相连接的外螺纹。将锁紧螺母(8)旋入长柄桨叶焊合的长柄(4)，使其靠近长柄桨叶(5)，然后，将长柄(4)旋入管型桨柄座(9)的螺孔，当长柄桨叶(5)的最外端到转子轴中心线的距离达到设定值，并且长柄桨叶(5)的平面与转子轴中心线的角度也达到设定值时，拧紧锁紧螺母(8)，使其与管型桨柄座(9)端面贴紧，使得长柄(4)与管型桨柄座(9)的螺纹连接牢固可靠。在已安装长柄桨叶焊合(2)的对面，按上述方式，用螺纹连接将短柄桨叶焊合(3)与管型桨柄座(9)固定。短柄桨叶(7)的平面与转子轴(1)中心线的角度和长柄桨叶(5)的平面与转子轴中心线的角度相等或不相等；在转子轴上安装的长柄桨叶与短柄桨叶的桨叶平面相对转子轴线的倾斜方向相反。在相邻管型桨柄座(9)的中心线成90°角时，在转子轴(1)上安装的长柄桨叶焊合(2)和短柄桨叶焊合(3)最少各为4个。

在图4、图5所示的实施例中，相邻两管形桨柄座(9)的中心线成60°角，在转子轴安装的长柄桨叶焊合(2)和短柄桨叶焊合(3)最少各为6个。

在图6、图7所示的另一个实施例中，相邻两管形桨柄座(9)中心线成45°角，在转子轴安装的长柄桨叶焊合(2)和短柄桨叶焊合(3)最少各为8个。