[实用新型]绝缘拉杆和具有该绝缘拉杆的真空断路器

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空断路器，并尤其是涉及一种真空断路器中的绝缘拉杆。

背景技术

在中压的线路中，通常采用断路器来确保用电安全。这些断路器主要包括：油断路器、压缩空气断路器、六氟化硫断路器、真空断路器等。在真空断路器中，动触头和静触头在真空灭弧室中实现通断。真空灭弧室主要包括触头结构、屏蔽罩、波纹管、导电杆和外壳。

动触头和静触头的通断是通过断路器的操动机构来实现的。真空断路器的操动机构多采用电磁操动机构和电动储能弹簧操动机构，也可以采用液压操动机构和电容器储能的电动操动机构。

操动机构通过绝缘拉杆与动触头相连接。绝缘拉杆通常起到两方面的作用，一方面，将操动机构的动作传递到动触头并在合闸的时候提供触头压力；另一方面，将操动机构与动触头相绝缘，以防止操动机构带电。

传统的绝缘拉杆包括杯罩、与杯罩一体形成的绝缘体、与绝缘体相连接的下杆、安装在杯罩内的碟簧、安装在碟簧上的上杆、以及将封闭杯罩的上部开口并导引上杆的运动的上盖板。上杆与动触头相连接，而下杆与操动机构相连接，动触头和静触头相互接触后，机构还将在绝缘拉杆上提供一个超行程使得碟簧被压缩产生力，将上杆(动触头)向静触头方向偏压，从而确保动触头和静触头之间的接触压力。

但是在传统的绝缘拉杆中，由于上杆仅仅由上盖板导向，并且上盖板的厚度有限，导向能力非常有限，因此上杆在实际工作中很容易发生歪斜，另外，上杆和盖板之间通常为圆形轴孔式间隙配合，不具备抗扭功能。这种不具备抗扭功能的绝缘拉杆不适于固封极柱，并且非常不利于绝缘拉杆的后安装。

为了克服这个问题，现有的做法为在上盖板和杯罩的连接螺纹处钻孔并打销子，并且将上杆和上盖板之间的配合设计成非圆形的防扭配合。

但是这样的结构也存在一些问题，如：上盖板和杯罩的螺纹连接必须被破坏，并且一旦钻孔并打销子之后，上盖板相对于杯罩固定，而无法做进一步的调节。并且在断路器磨合过程中，由于合闸和分闸的力很大，导致作用在绝缘拉杆上的振动很大，有时销子会被振出，从而失去防扭功能。

另外，上杆在实际运行中容易歪斜，从而在上杆下端与碟簧之间产生很大的摩擦力，并且导致经绝缘拉杆施加到动触头上的压力不稳定，大大降低了断路器的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述问题而提出，并且本发明的目的在于提供一种具有抗扭功能的绝缘拉杆。

本实用新型的另一目的在于提供这样一种绝缘拉杆，在该绝缘拉杆中，上杆的运动被完全导引，从而防止上杆在运动过程中歪斜而与碟簧摩擦。

本实用新型的再一目的在于提供一种具有上述绝缘拉杆的真空断路器。

为了实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种绝缘拉杆，该绝缘拉杆包括杯罩，该杯罩具有内腔、上杆、设置在杯罩的内腔的底部和上杆之间的碟簧、以及封闭杯罩的内腔的上盖板，其中，所述杯罩的内腔的底部形成由导引槽，所述上杆的下端可滑动地插入该导引槽中以由该导引槽导引。

优选的是，所述导引槽为非圆形槽，所述上杆的下端成形为与该非圆形槽相对应，从而防止上杆转动。

所述非圆形槽可以具有三角形、矩形、多边形、椭圆形等横截面。

为了实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种包括上述绝缘拉杆的真空断路器。

附图说明

下面结合附图详细描述本实用新型的绝缘拉杆以及真空断路器。在所有附图中，相同的附图标记表示相同的部件。

图1是示出传统绝缘拉杆的横截面图；以及

图2是示出根据本实用新型的优选实施方式的绝缘拉杆的横截面图；

图3是示出根据本实用新型的优选实施方式的绝缘拉杆的另一角度的横截面图；

图4是示出根据实用新型的优选实施方式的绝缘拉杆的立体图；

图5A到5C是示出上杆的上端的连接结构的示意图；

图6是示出下杆的下端的连接结构的示意图；以及

图7是示出下杆与绝缘体的另一种结合方式的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本实用新型的优选实施方式。要理解的是，本实用新型并不局限于所描述的实施方式。在下面的描述中，为了描述方便，上和下的方向是参照附图中图形的方向给出的，但是该方向并不必要与该部件的实际使用方向相一致。在下面的描述中，“包含”、“包括”等用语是开放式的，意味着除了所描述的元件外，还可以存在其他元件。