[实用新型]漩流排泥装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域中污水污油储罐的排泥装置，特别是一种漩流排泥装置。

背景技术：

油田自从投入开发，地下岩层孔隙结构中的粘土及其矿物质不断被溶解分离并随采出液带到地面，由于地面系统流速的变化沉积于各类容器中(分离器、油水缓冲罐、沉降罐、污水回收池等)，其沉积量和沉积速度逐年呈加速上升趋势，大量的泥砂沉积在地面系统的各类容器中，不能及时有效地排除，悬浮物在系统中恶性循环，水中悬浮物超标，导致注入水质变差。现有排泥方式不仅需要停产进行，而且都存在较大面积死角，部分淤泥无法排出，不能完全满足现场需要；采用人工排泥，一年停产排泥一次，虽然排泥彻底，但因停产时间长和劳动强度大，安全和环保也不同程度存在隐患，致使有些站常年不排泥。由于大量的淤泥存在罐内，不能有效地排出，沉降下来的悬浮固体颗粒被再次冲起来，在系统内恶性循环，致使水质变差，严重影响正常生产。

实用新型内容：

本实用新型在于克服背景技术中需停产排泥且排泥不彻底的问题，而提供一种漩流排泥装置，该漩流排泥装置不需停产，不仅满足普通储罐排泥，而且在储罐内有很多立柱和其他障碍而无法使用机械排泥的情况下，仍然可以彻底将泥砂排除。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该漩流排泥装置包括沉降罐，污水隔油池，供水管，沉降罐外接带阀的两条供水管及连通污水隔油池的排泥管，沉降罐内中心反应筒表面置有两个相对圆形分布的弧形供水管汇管，与供水管汇管呈切线方向连通多个带喷嘴的冲泥管，沉降罐与弧形供水管汇管、供水管、冲泥管间有支座。

所述的冲泥管与弧形供水管汇管在同一平面。

所述的沉降罐内接的吸泥管连通沉降罐外的吸泥泵，吸泥泵接污水隔油池，沉降罐内接的吸泥管与沉降罐间有支座。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该漩流排泥装置可以对各种立式储罐进行排泥，利用水泵压力将滤后水经供水管输送到漩流冲泥管，将沉积在罐底的淤泥冲散并按同一方向旋转，产生的漩流将泥沙带走，再将罐内的泥水排出罐外，解决了机械设备无法直接刮泥等难题。漩流排泥装置投资少、安装方便、排泥彻底、操作简单，不需停产，劳动强度低。使整个操作极为省力，提高了工作效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的沉降罐1内部剖视图。

图中：1-沉降罐，2-污水隔油池，3-供水管，4-冲泥管，5-供水管汇管，6-中心反应筒，7-排泥管，8-吸泥泵，9-喷嘴，10-支座，11-吸泥管。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该漩流排泥装置包括沉降罐1，污水隔油池2，供水管3，沉降罐1外接带阀的两条供水管3及连通污水隔油池2的排泥管7，沉降罐1内中心反应筒6表面置有两个弧形供水管汇管5，两个弧形供水管汇管5呈圆形分布，与供水管汇管5呈切线方向连通多个带喷嘴9的冲泥管4。

所述的冲泥管4与弧形供水管汇管5在同一平面，冲泥管按切线方向布置，目的是减少管内压力损失，降低冲泥管对漩流的阻力。

附图2为该装置的沉降罐的内部剖视图，由附图2所示，与供水管汇管5呈切线方向接带喷嘴的冲泥管4，冲泥管4焊接在供水管汇管5上，弧形供水管汇管5焊接在中心反应筒表面并坐于沉降罐1的支座10上。

为了使罐内淤泥、泥水彻底排净，在沉降罐1内接吸泥管11，吸泥管11连通沉降罐1外的吸泥泵8，吸泥泵8接污水隔油池。

沉降罐1与弧形供水管汇管5、供水管3、冲泥管4、吸泥管11间有支座10，目的是固定供水管3、供水管汇管5、冲泥管4、吸泥管11，承受漩流产生的侧向冲击力，受力均匀，避免罐体受到损坏。

该漩流排泥装置利用外输水泵压力将滤后水经供水管3及供水管汇管5输送到漩流冲泥管4，通过漩流冲泥管4上的喷嘴9将水与罐底部成一定角度射出，射出的水流将沉积在罐底的淤泥冲散并按同一方向旋转。当罐底部的淤泥被冲散和旋转起来后，再将排泥阀打开经排泥管7排出罐内的淤泥、泥水，被排出的泥水进站外污水隔油池2，为了使罐内淤泥、泥水彻底排净，可利用吸泥泵8将污泥抽出罐外再送入污水隔油池2。

该漩流排泥装置能彻底干净清除油田及化工生产中应用的各种容器内的淤泥、泥沙，投资少、安装方便，排泥彻底、操作简单，劳动强度低。