[实用新型]多层流路部件及使用其的超声波式流体计测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有由多个扁平流路构成的计测流路的多层流路部件及使用其的超声波式流体计测装置。

背景技术

超声波式流体计测装置为如下装置：使流体流过计测用流路，使超声波在计测用流路内传播，计测超声波的传播时间，基于计测得到的信息求得流体流速。

并且，该计测用流路是截面呈长方形的矩形形状，在相向的短边侧设置有一对超声波收发器。

上述一对超声波收发器以下述方式进行配置：相对于计测用流路的流动方向具有预定角度、即倾斜横穿流体流向地形成超声波传播路径。

并且，近年来，为了提高计测精度，提出了如下超声波式流体计测装置：通过在计测用流路中并行配置多个隔壁，使计测用流路形成多层流路。

在图7中示出了该种多层流路部件，将流路单元101以整流板102分隔开而形成多个小流路103。

并且，上述多个整流板102与支撑这些整流板102的支撑部104使用热硬化性树脂一体地形成。

具体来说，支撑部104是在插入有多个整流板102的状态下成型的。

由此，由于整流板102与支撑这些整流板102的支撑部104一体地形成，因此无需将整流板102一块一块地插入到支撑部104中的操作。

此外，由于是使用热硬化性树脂一体地形成的，因此与用热塑性树脂一体地形成的情况相比，能够抑制硬化时的收缩。

此外，在其他例子中，如图8所示，可以看出计测管部件111的槽部112是由开口部113和收纳部114构成的。

收纳部114形成于槽部112的深度方向的前端，此外，开口部113的开口尺寸被设定得比整流板115的板厚大。

整流板115经由开口部113插入到槽部112中。并且，由于收纳部114的收纳高度尺寸与整流板115的板厚为同等大小，因此被收纳的整流板115与收纳部114的内壁面接触而得到支撑。

此外，从开口部113到收纳部114为止的槽部112的部位(以下称作导向部位)形成开口尺寸逐渐减小的形状。即，导向部位形成有从开口部113到收纳部114为止的倾斜面。

因而，在插入动作中，整流板115接触到导向部位后，被沿着该倾斜面向槽部112的深度方向的前端引导。

被向该方向前端引导的整流板115，被收纳在位于上述的该方向前端的收纳部114中。

由于通过导向部位将整流板115引导到收纳部114中，因此在进行插入动作时，即使整流板115和收纳部114在开口部113的开口尺寸范围内发生倾斜(或者偏移)，也能够继续进行整流板115的插入动作。

由此，能够增大插入时整流板115和收纳部114的位置关系的自由度，整流板115的嵌入操作变得容易。

此外，由于通过收纳部114接触并支撑收纳状态的整流板115，因此能够防止或者减少整流板115的晃动(例如参照专利文献1～3)。

专利文献1：国际公开第2004/074783号手册

专利文献2：日本特开2004-316685号公报

专利文献3：日本特开2006-029907号公报

然而，在使计测用流路形成为多层流路时，存在如下问题：因设于计测用流路中的一对超声波式收发器和多层流路的位置关系、及由框架支撑用于形成多层流路的整流板的两边缘时整流板之间的尺寸偏差，导致计测精度降低。为了进行高精度的计测，要求多层流路部件的精度较高。

并且，在将计测用流路用作多层流路的前一例子中，将多个整流板和支撑上述多个整流板的支撑部使用热硬化性树脂一体地嵌件成型，硬化需要时间，从向成型模具注入树脂到冷却后从成型模具中取出成型品的时间非常长，由此，生产率较低，相应地成本也升高了。

由此，若不使用热硬化性树脂，而是使用热可塑性树脂，则收缩较大，因此这样会有不能实现尺寸精度的缺点，此外，在后一例子中，槽部由比整流板的板厚大的开口部和与整流板的板厚同等大小的收纳部构成，收纳部形成得比开口部更靠近槽部的深度方向的前端，整流板由开口部的导向部位引导，被引导到收纳部，但是由于为了使整流板保持较好的精度而对进行保持的收纳部施加力矩，因此强度是必要的，必须充分确保收纳部的进深尺寸。

然而，从成型性的观点出发，若使用树脂作为形成收纳部的计测管，为了具有保持强度，必须增大厚度，但是变厚时，会产生由收缩、气孔等引起的尺寸精度降低的相反问题，由此，强度、精度以及插入的容易度等操作性等的平衡是必要的，结果产生了无法追求高精度的缺点。

发明内容