[实用新型]锅炉匀减速梯形烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种锅炉匀减速梯形烟道。

背景技术

目前，锅炉的尾部烟道普遍为布置在锅炉后部的竖井烟道，它通常由布置在锅炉后部的竖井烟道壁和安装在其中的对流受热面组成。通过烟道的合理烟速一般认为在7-13m/s之内。原因是烟速过高会增加风机能耗和对烟道的磨损，近年来还发现烟速过高还会引起卡门涡街共振现象，所以烟速要控制在13m/s之内；而烟速过低会导致传热下降及严重积灰增加锅炉阻力，所以烟速要控制在7m/s以上。为了保险，设计时一般将烟速控制在8-12m/s之内。

上述竖井烟道习惯上是等截面相同结构受热面布置方式，因烟气流速和温度成正比，其不足是烟气在烟道入口处由于烟温高，烟速也高，而烟气在烟道出口处由于烟温低，烟速也低。通常热力计算是用平均烟温等截面来计算，但实际烟道进口烟速与烟道出口烟速相差甚远。比如用平均烟速10m/s和平均烟温550℃计算，烟道入口处实际烟速已经达到15m/s，而烟道出口处烟速只有6m/s，显然已经超出合理烟速范围之内。

后来有提出等烟速烟道措施，采用变对流受热面管子直径或变烟道截面积(分阶段而不是连续)等办法试图将整个烟道内的烟速相等来消除上述不足。这种等烟速烟道措施的不足之处是难以选择合适的烟速，选择高了会增加对烟道低温处的磨损；选择低了烟道高温处传热没有发挥作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，已有竖井烟道等截面相同结构受热面布置方式不能保证使通过的烟速控制在合理范围内，以及等烟速烟道措施难以选择合适的烟速而导致对烟道磨损或传热下降和严重积灰的不足。

为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案为提供一种锅炉匀减速梯形烟道，它也是由烟道壁和安装在烟道壁中的对流受热面组成，将所述烟道壁设计为烟气入口大、出口小的梯形，所述对流受热面轮廓线对应所述烟道壁相应也设计为梯形。

本实用新型与已有技术相比，由于将锅炉烟道设计为匀减速梯形烟道，一方面，高温烟气从所述匀减速梯形烟道入口进入，中间过程随传热的继续，烟温逐渐降低，而烟速也在逐渐降低，另一方面，因所述匀减速梯形烟道的所述烟道壁为烟气入口大、出口小的梯形，烟速逐渐降低过程是连续渐进的也就是匀减速降低过程。其有益效果是，容易选择合适的烟速，并能保证使通过的烟速控制在合理范围内(如有目的的将在所述匀减速梯形烟道入口处的高温烟气的烟速要控制在12m/s左右，而在所述匀减速梯形烟道出口处的低温烟气的烟速要控制在8m/s左右)，使所述匀减速梯形烟道在高温处能尽量发挥高的传热过程，而在低温处还能保证不积灰也不磨损。

附图说明

附图为锅炉匀减速梯形烟道结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型优选实施例：它由布置在锅炉后部的烟道壁1和安装在烟道壁1中的对流受热面2组成，所述烟道壁1为烟气入口大、出口小的倒梯形，结构为膜式水冷壁结构；所述对流受热面2轮廓线对应所述烟道壁1相应也为倒梯形，结构为蛇形管省煤器。