[实用新型]一种碳铝结合车架无效
申请号: | 200920002274.9 | 申请日: | 2009-01-14 |
公开(公告)号: | CN201400267Y | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 叶庆祥;李兰雄 | 申请(专利权)人: | 叶庆祥;李兰雄 |
主分类号: | B62K19/06 | 分类号: | B62K19/06;B62K19/28 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 结合 车架 | ||
技术领域
本实用新型是关于一种铝制自行车车架结构的改良,特别是指一种由碳铝结合的车架造型.
背景技术
市场上由于复材自行车价格较昂贵,为了能满足大众化消费者的需求,仍然有大量的金属(如钢或铝)制品自行车存在,由于金属本身的特性问题,在制作过程中无法成型造型较特殊的车架,特别是变曲成锐角时势必造成壁厚变薄,从而强度下降,使用时易断裂,所以金属制品车架基本上是采用焊接成型,这样会产生较强的应力集中现象,降低产品强度,且交接处刚性较差,使用过程中易产生断裂,同时焊接处外观不平顺,呈鱼鳞状32,不够美观.
发明内容
本实用新型的目的是一种由碳铝结合的车架,其不但可以提高各管件31交接处的强度、刚性及抗扭力,改善不平顺的鱼鳞状32外观,减轻车架重量.
为实现上述目的,本实用新型的解决方案是:一种由碳铝结合的车架,即各管件31交接处之连接件13用碳纤制作成型,各管件由铝制作成型,同时碳纤连结件13与铝制管件31设计凹凸接形成碳铝结合的车架,首先采用一种由纤维与树脂组合的预浸布12在包上气袋的比成品规格缩小的芯轴上迭层形成预型体,再将预型体置于与成品规格一致的型腔模具内,通过加热加压成型碳纤连结件13,各管件依设计规格需求切割成铝制管件31,通过粘着齐11经加热加压将凹凸之碳纤连结件13与铝制管件31结合为一体,最后在凹凸接处涂上粘着剂11并贴上预浸布12通过加热加压成型补强,由于各连结件13是采用碳纤制作而成,可以提高各管件31交接处强度、刚性及抗扭力,从而改善不平顺的鱼鳞状32外观,减轻车架重量,提高产品档次.相对于复材车架外观,由于由碳铝结合的车架表面大部分为铝制品,可减少外观涂层作业流程,降低制造成本.
采用上述方案后,由于本实用新型改变了铝制自行车造型,也就是一种由碳铝结合的车架造型,使用此法可达如下优点:
1.由于车架各连结件是采用碳纤制作,从而可提高各管件31交接处的强度、刚性及抗扭力,减轻车架重量.
2.改善各管件交接处鱼鳞状32外观,提高产品档次
3.相对复材车架可降低制造成本,达到物美价廉的效果
附图说明
图1是本实用新型设计改良前之铝制自行车车架结构
图2是本实用新型设计之碳铝结合车架结构
具体实施方式
本实用新型一种由碳铝结合的车架,其不但可以提高各管件31交接处的强度、刚性及抗扭力,改善不平顺的鱼鳞状32外观,减轻车架重量.
为实现上述目的,本实用新型的解决方案是:一种由碳铝结合的车架,即各管件31交接处之连接件13用碳纤制作成型,各管件由铝制作成型,同时碳纤连结件13与铝制管件31设计凹凸接形成碳铝结合的车架,首先采用一种由纤维与树脂组合的预浸布12在包上气袋的比成品规格缩小的芯轴上迭层形成预型体,再将预型体置于与成品规格一致的型腔模具内,通过加热加压成型碳纤连结件13,各管件依设计规格需求切割成铝制管件31,通过粘着齐11经加热加压将凹凸之碳纤连结件13与铝制管件31结合为一体,最后在凹凸接处涂上粘着剂11并贴上预浸布12通过加热加压成型补强,由于各连结件13是采用碳纤制作而成,可以提高各管件31交接处强度、刚性及抗扭力,从而改善不平顺的鱼鳞状32外观,减轻车架重量,提高产品档次.相对于复材车架外观,由于由碳铝结合的车架表面大部分为铝制品,可减少外观涂层作业流程,降低制造成本.
本实用新型的一种由碳铝结合的车架造型,可以提高各管件31交接处强度、刚性及抗扭力,改善各管件31交接处不平顺的鱼鳞状32外观,减轻车架重量,提高产品档次,吸引消费者,相对复材车架,可降低制造成本,但能达到复材车架所需的性能.
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