[实用新型]玻璃蒸压釜内使用的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃蒸压釜内使用的加热装置，属于玻璃加工机械设备领域。

背景技术

玻璃蒸压釜是一种专门为玻璃进行深加工的常用设备，现有的玻璃蒸压釜内使用的加热方法一般是采用电加热管进行加热，加热管安装在釜体的尾部，在釜体尾部安装有一台大功率风机，风机的扇叶与釜内风道相连，当电加热管通电时，风机开始启动，通过风道将釜体前部的空气吸回，当空气经过加热管时，空气被加热，然后再被送回到釜内，通过这种方法对釜内进行加热。由于这种加热方式为单点式加热，加热元件面积小，尤其是釜体尾部的电机与釜体结合的部位，时间久了容易造成釜体漏气，影响设备正常使用。另外由于釜内只有一个温度传感器，属于局部采温，数据不准确，而且风机在送风过程中会造成温度损失，釜体前部、中部、尾部的会产生温差，影响加工产品的合格率，其次，由于釜体尾部安装的电机在整个工作过程中始终处于运行状态，其所产生的震动和噪声对工作环境和玻璃蒸压釜的使用寿命会造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题而设计提供了一种玻璃蒸压釜内使用的加热装置，该加热装置采用红外中波管做为加热元件，红外中波管分别设置在釜内的四个部位，可直接对准工件进行加热，而且在对釜内进行加热时，可使釜内前、后部位瞬间同时加热，大大提高了热能利用效率；由于该加热装置不受蒸压釜直径和长度的限制，可以将釜体尺寸加长或加大，从而可提高生产效率；由于该装置采用PLC温度控制模块和触摸屏进行控制，可均衡的控制釜内各个点的温度，并且不产生震动和噪音，可达到节省电能，延长蒸压釜使用寿命，提高加工产品合格率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

玻璃蒸压釜内使用的加热装置，它包括有U形不锈钢镜面板、立排、玻璃加热管、冷却管、温度传感器、耐高温导线、不锈钢防护网、线路连接板、控制柜主要部分，其中：在釜筒内的两侧设置安装有立排，立排使用内部直径为20mm的镀锌管焊接而成，在立排上设置安装有玻璃加热管和冷却管，用管箍将玻璃加热管固定在立排上，将冷却管焊接在立排上；每根玻璃加热管用耐高温导线进行连接；在立排的外侧设置安装有U形不锈钢镜面板，U形不锈钢镜面板用铆钉固定在立排上，主要起到反射红外光线的作用，提高光能利用率；在立排和釜内底部分别设置有温度传感器；在立排的内侧设置安装有不锈钢防护网，以起到保护立排和玻璃加热管的作用；在釜筒的外侧设置有线路连接板，釜内的玻璃加热管、温度传感器通过导线与线路连接板相连，线路连接板通过导线与控制柜相连，外接电源与控制柜相连；控制柜上设置有触摸屏、仪表、控制按钮。

所述的玻璃加热管采用红外中波加热管，其单支管的功率为1.0KW～2.5KW；

所述的控制柜内设置安装有PLC温度输入输出模块、压力输入输出模块、接触器。

使用时，首先将被加工的玻璃物件置于釜筒内的底部，通过控制柜的触摸屏进行设置釜内需要的温度数值和压力数值，然后通过触摸屏打开加热开关，由于在釜内不同位置设置了温度传感器，温度传感器可将各个部位的温度值传输到控制柜，控制柜可自动控制釜内各部位玻璃加热管的开关，以达到均衡调整釜内各部位温度的目的。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该加热装置采用红外中波管做为加热元件，红外中波管分别设置在釜内的四个部位，可直接对准工件进行加热，而且在对釜内进行加热时，可使釜内前、后部位瞬间同时加热，大大提高了热能利用效率；

2、由于该装置采用PLC温度控制模块和触摸屏进行控制，可均衡的控制釜内各个点的温度，并且不产生震动和噪音，可达到节省电能，延长蒸压釜使用寿命，提高加工产品合格率的目的。

附图说明

附图1是本实用新型玻璃蒸压釜内使用的加热装置的纵剖面结构示意图；

附图2是本实用新型玻璃蒸压釜内使用的加热装置的立排5及其上面所设置各部件的平面结构示意图；

附图3是本实用新型玻璃蒸压釜内使用的加热装置其釜筒外部设备的连接结构示意图。

如图所示，上述玻璃蒸压釜内使用的加热装置的各结构部分由下列阿拉伯数字进行表示：

1.釜筒、2.釜内保温层、3.不锈钢钢板、4.U形不锈钢镜面板、5.立排、6.玻璃加热管、7.冷却管、8.温度传感器、9.管箍、10.耐高温导线、11.不锈钢防护网、12.线路连接板、13.导线、14.触摸屏、15.仪表、16.控制按钮、17.控制柜、18.外接电源。

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式