[实用新型]高效一体化煤水净化器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种对煤水、矿井水及其他高浊度污水的水处理设备，尤其涉及一种高效一体化煤水净化器。

背景技术：

目前对煤水、矿井水等污水的净化多采用混凝、沉淀、缓冲水池、提升、过滤等分阶段处理方式，其中混凝反应均以机械搅拌为主，由于机械搅拌速度固定，导致搅拌强度不变，同时需根据水质的变化经常调整加药量，使混凝反应效果抗冲击能力较差；常规的煤水处理沉淀多采用幅流式、平流式沉淀，虽然效果好，但由于需要较长的停留时间，因此占地面积较大、效率较低；现有过滤技术是将沉淀后的出水排至中间水池，通过水泵提升至后级压力过滤器，因多一级提升将增加大量的能耗；综上所述，常规煤水、矿井水净化处理设备能耗大、效率底、结构复杂，不适应现代水净化设备领域发展需求。

发明内容：

为解决以上技术不足，本实用新型提供了一种可将常规煤水处理设备中混凝、沉淀、缓冲水池、提升、过滤等多级零散处理集合为一体，从而实现节能、提高处理能力的高效一体化煤水净化器。

为实现以上技术，本实用新型采用的技术方案为：

高效一体化煤水净化器由混凝反应室、沉淀室、过滤室三部分组成，其中混凝反应室、沉淀室、过滤室组合为一体安装在机架上，混凝反应室设置有进水口、折板，沉淀室设置有布水装置、排泥管、斜管及集水堰，斜管装填方式与水流方向相反，过滤室设置有反洗排水槽、过滤进水槽、反洗排水口、双层滤料、布水器、净水口及放空口。

所述折板前段采用峰对峰结构，可增大水头损失和流速梯度值；中段采用相齐的平行折板，其板距离等于相对折板的峰距；末段采用平行直板，使流速梯度值由大到小，使药剂与水多方位接触，水中悬浮物絮凝成疏水性物质，从而大大提高了反应效果。

所述双层滤料采用无烟煤和石英砂为滤料。

本实用新型使需过滤污水首先通过设置折板布置的混凝反应室，增加污水与药剂反应时间，提高吸附絮凝效果；然后在设置斜管的沉淀室进行沉淀，使沉淀物再次充分碰撞接触，提高了沉淀负荷，在相同的沉淀面积提高了处理能力和处理效果；最后在通过配水反洗进入过滤器进行过滤；是集混凝反应、沉淀、过滤为一体的高效、节能净化设备。

附图说明：

图1为本实用新型高效一体化煤水净化器主视图；

图2为本实用新型高效一体化煤水净化器俯视图；

具体实施方式：

如图1、图2所示，高效一体化煤水净化器由混凝反应室1、沉淀室2、过滤室3三部分组成，其中混凝反应室1、沉淀室2、过滤室3组合为一体安装在机架4上，混凝反应室1设置有进水口11、折板12，沉淀室2设置有布水装置21、排泥管22、斜管23及集水堰24，过滤室3设置有反洗排水槽31、过滤进水槽32、反洗排水口33、双层滤料34、布水器35、净水口36及放空口37组成；具体实施时，将需过滤污水经进水口11流入混凝反应室1，混凝反应室1设置折板12布置，前段采用峰对峰结构，可增大水头损失和流速梯度值；中段采用相齐的平行折板，其板距离等于相对折板的峰距；末段采用平行直板，使流速梯度值由大到小，使药剂与水多方位接触，水中悬浮物絮凝成疏水性物质，从而大大提高了反应效果，经混凝反应后通过布水装置21进入沉淀室2，沉淀室2设置有斜管23，斜管23装填方式与水流方向相反，斜管23内水流上升流速控制为1.5mm/s，斜管23上清水区高度为800mm，在反应上以加强吸附凝聚效果，使原水与沉降物再次充分碰撞接触，经过斜管23填料沉降后，去除几乎所有絮凝体及机械杂质，杂质经排泥管22排出，沉淀后出水经集水堰24流入过滤室3，先流经过滤进水槽32，均匀进入过滤室3内与无烟煤、石英砂组成双层滤料34进行过滤，过滤后，布水器35(运行时候为集水作用，反洗时候是布水作用)起收集作用，在进水过程中起集水管作用，待过滤后水从净水出口36排出；随着过滤时间的延长，悬浮污染物在滤料34上累积，当进出水压差达到一定数值(一般0.02-0.03MPa)时候，过滤需要反洗以便恢复过滤能力，此时，通过外部反洗泵将净水经布水器35冲入过滤室3内与无烟煤、石英砂组成双层滤料34进行反洗，经过反洗的排水通过反洗排水槽31、反洗排水口33排出过滤器；如果需要检修或更换滤料时，过滤室3的水可以从放空口37放出。

本实用新型结构简单、能耗小、过滤效率高，可广泛适用于煤水、矿井水及其他高浊度污水处理领域。