[实用新型]杠杆式力标准机

说明书

技术领域

本实用新型涉及测力试验机，即检定力传感器、测力仪精度的试验机，具体是一种杠杆式力标准机。

背景技术

现有的此类试验机在使用过程中存在多处不足：

1、杠杆刚度不够，影响测量结果的准确性，不具备长期稳定性；

2、检测项目单一，不能满足使用要求；

3、加载装置不合理，有待改进。

实用新型内容

针对现有力标准机的结构缺陷和使用上的实际需求，本实用新型提供一种杠杆式力标准机，以满足测试工作中的各项要求。

技术方案杠杆式力标准机包括主机、杠杆、加载部分、电控、计算机等，主机中间串连三套加力反向器，中反向器上部装有定心装置，定心装置上装有导向板，主机顶部装有滚轮，主机右测主柱基础上装有中反向器随动机构，随动机构通过传动部件与中反向器导向板联动，杠杆置于主机顶部，杠杆右端连接加载部分，加载部分包括蠕变装置、加荷框架和砝码系统，蠕变装置装于加荷框架上横梁右端，加荷框架中心杆与杠杆相连，其中部安装被检传感器，砝码系统置于加荷框架下方，与现有试验机相同。

所述反向器随机机构包括摆线减速器、链轮、大链轮、螺母、螺杆和导向链，通过钢索、滚轮与主机中的导向板联动。

所述加载部分的蠕变装置包括一个摆线减速器、加载丝杠和支架杠杆，加载丝杠上端与杠杆末端相连。

本机的杠杆为铸钢件。

本机工作时，以砝码和重力为标准负荷，经过杠杆机构放大后，按预定顺序自动平衡的负荷施加到被检测力仪上。

有益效果和其他力标准机相比，本实用新型有如下特点：1、杠杆为铸钢件，刚度大、变形小、结构简单、整体精度高，长期稳定性好，进行加载试验时，最大试验力为60吨，精度达万分之一，如用静重式加载，最大试验力6吨，精度达十万分之五，故本机可检定高精度力传感器；2、由于主机上串连三套加力反向器，通过中反向器随动系统，调整反向器中间理论位置，将两个被检力传感器装于主机反向器内，本机可同时检定两个力传感器，故检定效率高；3、由于装有蠕变装置和中心吊杆的特殊结构，可进行力传感器杠杆式加载的蠕变试验，并能保持加载力的中心理论位置始终不变，保证了试验的准确性。

附图说明

图1-杠杆式力标准机构造图

图2-中反向器随动机构结构简图

图3-加载蠕变装置结构图

图面说明：

图1中：1-主机  2-中反向器随动机构  3-杠杆  4-蠕变装置5-加载部分  6-反向器  7、8-被检传感器

图2中：2-中反向器随动机构  9-链轮  10-大链轮  11-螺母12-螺杆  13-导向链  14-钢索  15-导向板  16-滚轮  17-中反向器  18-定心位置

图3中：3-杠杆  4-蠕变装置  19-加荷框架  20-被检传感器21-砝码系统

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1、图2所示，杠杆式力标准机包括主机、杠杆和加载部分，主机1的机座固定在地基础上，机座上装有主柱，主机1中部装有串联的三套加力反向器6，中反向器17上方装有定心装置18，定心装置18上方装有导向板15、主机1顶部有一组滚轮16，主机1右侧主柱基础上装有中反向器随机机构2，随机机构2包括摆线减速器、链轮9、大链轮10、螺母11、螺杆12、导向链13，通过钢索14、滚轮16与主机中的导向板15联动。工作时摆线减速器上的链轮9带动大链轮10转动，大链轮10装于螺母11上，螺母11带动螺杆12转动，螺杆12的转动通过导向链13变为平动，导向链13在螺杆12上上下移动，通过钢索14、滚轮16带动导向板15上下移动，利用定心装置18调整中反向器17的理论中心位置，即可对置于两个反向器内的被检传感器7、8进行检定。

所述杠杆3为钢铸件，置于主机机架顶部，杠杆3右端连接加载部分5。所述加载部分5包括蠕变装置4、加荷框架19和砝码系统21，砝码系统21位于加载部分5下部。加荷框架19在砝码系统21的上方，其中心杆与杠杆3相连，中间放置被检传感器20。加荷框架19上横梁右端装有蠕变装置4，蠕变装置4包括摆线减速器、加载螺杠和支架杠杆，加载螺杠上端与杠杆3末端相连。

蠕变装置4有一套摆线减速器，通过传动机构使加载螺杠支起杠杆3及砝码。传感器蠕变试验时，快速加额定载荷于被检传感器，然后按一定时间读取传感器的输出值。等做杠杆加载时，被检物置于主机的反向器内，等做静重式加载即直接加载蠕变试验时，被检物置于加荷框架内。

本实用新型所含的电控和计算机部分与同类试验机同，此处不再详述。