[实用新型]机械式挠度补偿工作台

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及机械工程中的锻压机械，是一种用于折弯成型机在折弯时能对工作台全长进行精确挠度补偿的机械式挠度补偿工作台。

(二)背景技术：

目前国内生产的折弯成型机对工作台的挠度补偿主要采用液压式下工作台挠度补偿装置。工作台由三块组成，其中间部分为主工作台，前后二块用于工作台挠度补偿，通过下工作台油缸进行加凸运动，从而完成液压补偿动作。其不足之处在于：通过下工作台油缸进行加凸运动达到液压补偿，很难保证各个点加凸值，形成不了理想的加凸曲线，从而不能保证工件的加工精度。对于大吨位折弯成型机其工作台重量达到十几吨，若通过工作台油缸进行加凸运动，制造成本较高，安装在工作台的油缸太多，对工作台的强度和刚度有一定的影响。

(三)发明内容：

本实用新型的目的就是要解决现有油缸加凸工作台挠度补偿装置加工精度低，不能形成理想的加凸曲线，制造成本高的问题，提供一种机械式挠度补偿工作台。

本实用新型的具体方案是：本工作台具有底座和盖板，两者采用多枚垂直导向滑动销连接，其特征是：在底座和盖板两相对面上各开有沿长度方向布置的凹槽，两凹槽中装有若干对一一对应的上、下加凸楔块，两两下加凸楔块之间间隔一定距离，并采用连接杆连接，一对上、下加凸楔块两相对面为相互吻合的复合斜面，所述上加凸楔块较下加凸楔块窄小，并在上加凸楔块的前后端，一端安装滑动销与盖板凹槽侧壁的导向孔连接，另一端安装有微调装置；在工作台的一端部安装有轴承座，轴承座中通过轴承安装有一传动丝杆，传动丝杆的内端与一螺母连接，该螺母与第一块下加凸楔块固定连接，传动丝杆的外端配装有摇动手柄。

为了方便掌握加凸量，本实用新型中在轴承座外端安装有计数器，计数器可以是电子计数器，也可以是机械计数器；所述机械计数器包括有一个与传动丝杆连接的传动齿轮，与传动齿轮传动连接的双联齿轮，与双联齿轮的小齿轮传动连接的内齿轮，以及一个外罩壳，并且在内齿轮的外圆面上标有刻度，而外罩壳上开有一观察窗。

为了方便下加凸楔块的位置调整，以实现精确定位，本实用新型中所述装在两两下加凸楔块之间的连接杆是采用双头螺杆，并在每块下加凸楔块的左右端采用螺钉安装螺母，双头螺杆与螺母连接。

为了实现对机床和模具的误差进行局部调整，本实用新型中所述的上、下加凸楔块之相对吻合的复合斜面为前后倾斜和左右倾斜组成的复合斜面。通过配以微调装置上、下加凸楔块不仅可以左右相对运动，还可实现前后调整。

本实用新型中所述安装在上加凸楔块一端的微调装置，包括有一个与上加凸楔块螺纹连接的螺杆，和一个与螺杆连接的旋扭，该旋扭安装在盖板凹槽侧壁的旋扭孔中，并且在旋扭上开有环形槽，而在盖板凹槽侧壁上安装定位销伸入旋扭的环形槽中。

为了方便装配调试，本实用新型中所述盖板凹槽的侧壁为组装结构，即采用侧板通过螺钉与盖板连成一体。

本实用新型的优点是：1.多点加凸，在机床工作台长向形成一条与实际挠度相吻合的理想的加凸曲线，可确保工件的加工精度；2.结构紧凑，制造成本低；3.同时具有整体可调机械式挠度补偿工作台和单点可调机械式挠度补偿工作台的优点；4.使用方便，调整灵活，计数准确。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的局部立体示意图；

图4是图1的A-A放大视图；

图5是图4的K向放大图；

图6是图2中的B-B放大视图；

图7是本实用新型轴承座及手柄部份结构示意图；

图8是本实用新型机械计数器结构原理图。

图中：1-盖板，2-导向滑动销，3-微调装置，4-侧板，5-底座，6-上加凸楔块，7-下加凸楔块，8-凹槽，9-连接杆，10-传动丝杆，11-螺母，12-轴承座，13-计数器，14-摇动手柄，15-导向孔，16-滑动销，17-螺杆，18-环形槽，19-旋扭，20-定位销，21-传动齿轮，22-观察窗，23-外罩壳，24-轴承，25-双联齿轮，26-内齿轮，27-螺钉，28-旋扭孔，29-螺母。

(五)具体实施方式：