[实用新型]废弃混凝土分离回收装置无效
申请号: | 200920002521.5 | 申请日: | 2009-02-02 |
公开(公告)号: | CN201442906U | 公开(公告)日: | 2010-04-28 |
发明(设计)人: | 黄浩庭 | 申请(专利权)人: | 黄浩庭 |
主分类号: | C04B18/16 | 分类号: | C04B18/16;B07B1/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 529141 广东省江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废弃 混凝土 分离 回收 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种适用于商品混凝土公司、混凝土搅拌站的废弃混凝土分离回收装置。
背景技术:
剩余混凝土及清洗搅拌车时所产生的废弃混凝土一直是商品混凝土公司头痛的问题,中国专利公告了ZL02208024.4一种废弃混凝土砂石浆水回收装置,是由一滚筒式分离机组和电气控制箱及两个沉淀间一个清水间和搅拌器组成,其工作原理是通过滚筒式分离筛分离砂、石、浆水;其设计存在以下问题:
1、其设计由于所需动力过大,回收成本大于回收产品的价值。
2、分离机采用滚动筛,造成机械磨损严重维修费用高,遇到大量混凝土报废时,分离困难,容易发生堵塞。
为了解决以上问题本人曾公布了一种申请号为200610132369.3“废弃混凝土回收方法及其装置”;其分离回收装置是由储料槽、冲水系统、振动筛、沉砂池等组成;分离程序是搅拌车洗车后将废弃混凝土排放到储料槽内,浆水经储料槽一侧的滤网流入泥浆沉淀池,待储料槽内的砂石储满时,再打开滤网及冲水系统,将砂石冲进振动筛,而达到砂石分离的目的,该装置虽然达到了低成本分离回收废弃混凝土的目的,但不足之处是如果搅拌车内有剩余混凝土而加水很少或不加水就排放到储料槽内,储料槽内的混凝土就会凝结而分离困难;为了解决这一问题,本人提供一种可以及时将废弃混凝土分离回收的装置:
发明内容:
本发明的目的是提供一种废弃混凝土分离回收装置:其是由机架、进料槽、进料槽清水喷头、砂石分离筛、振动器、水泵、溜槽、沉砂井、浆水溢流口、出砂口、冲砂清水喷头、冲砂清水喷头拉簧、电器控制箱、沉砂池、沉砂池出水滤网组成;进料槽与砂石分离筛的高端相接,溜槽在分离筛的下方并流向沉砂井,溢流口与溜槽的低端水平,出砂口与冲砂清水喷头成一直线并安装在沉砂井的底部,冲砂清水喷头可以前后滑动,当水泵不工作时,冲砂清水喷头在拉簧的拉力下向前移堵塞出砂口,当水泵工作时,清水喷头则在喷水的反力下向后移而打开出砂口,出砂口与沉砂池相接。
所述的清水喷头所喷出的清水量弱大与出砂口的出水量。
所述的沉砂池三面为混凝土墙,出口一面是滤网,滤网可以移动。
当搅拌车加水洗车后将废弃混凝土排放到进料槽并流进分离筛,此时开启分离筛振动器及水泵,碎石在振动器的振动下向分离筛的出口移动,砂随浆水经溜槽流进沉砂井,砂便沉入沉砂井的底部,浆水则从溢流口流出至浆水沉淀池,清水喷头在喷水的反力下向后移,出砂口被打开,砂便随清水流到沉砂池,流进沉砂池内的水再通过沉砂池一侧的滤网流出至浆水沉淀池。
本实用新型实现了最低成本、最低损耗、最及时、最简单装置分离回收废弃混凝土中砂石的目的。
附图说明:
图1是废弃混凝土分离回收装置的剖面图:其可见部份分别是机架1、浆水溢流口2、沉砂井3、出砂口4、进料槽5、进料槽清水喷头13、振动器6、分离筛7、溜槽8、电器控制箱9、水泵10、冲砂清水喷头拉簧11、冲砂清水喷头14、沉砂池12、沉砂池出水滤网15、机座16。
图2是水泵10工作时冲砂清水喷头14在喷水的反力下向后移的状态图。
图3是水泵10停止工作时冲砂清水喷头14在拉簧11的拉力下向前移堵塞出砂口4的状态图。
具体实施例:
实施例一:
搅拌车内有剩余混凝土时加水后将废弃混凝土排放到进料槽5并流进分离筛7,此时开启分离筛振动器6及水泵10,碎石在振动器6的振动力下向分离筛7的出口移动,砂随浆水经溜槽8流进沉砂井3,砂便沉入沉砂井3的底部,浆水则从溢流口2流出至浆水沉淀池,清水喷头14在喷水的反力下向后移,出砂口4被打开,砂便随清水流到沉砂池12,流进沉砂池12内的水再通过沉砂池12一侧的滤网15流出至浆水沉淀池。
实施例二:
搅拌机掉下混凝土时,可用装载车将混凝土运到进料槽5内并开启分离筛振动器6及水泵10,混凝土随进料槽清水喷头13所喷出的清水流进分离筛7,碎石在振动器6的振动力下向分离筛7的出口移动,砂随浆水经溜槽8流进沉砂井3,砂便沉入沉砂井3的底部,浆水则从溢流口2流出至浆水沉淀池,清水喷头14在喷水的反力下向后移,出砂口4被打开,砂便随清水流到沉砂池12,流进沉砂池12内的水再通过沉砂池12一侧的滤网15流出至浆水沉淀池。
实施例三:
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