[实用新型]一种可直旋顶的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的脱模机构，具体是指用于满足直顶、旋顶、直顶抽芯脱模要求注塑制品的注塑模具上的一种可直旋顶的脱模机构。

背景技术

在同心圆周上设计有多个装配倒扣的注塑制品的脱模，现有技术多采用嵌套法，即，在模具型芯对应注塑制品的倒扣的位置上设置活动的倒扣嵌套，在注塑制品脱模后由人工借助专用工具，将嵌套从注塑制品上取下，实现注塑制品的脱模，实际生产中，由多组嵌套轮换周转使用。嵌套法需要人工配合，多用于小型注塑模具，用于大中型注塑模具则存在拆装嵌套辅助用工多、耗费工时多、工作强度大、生产效率低的问题，总之现有技术存在费工、费时、工作强度大、生产效率低，不适合规模化生产配套的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在问题与不足，本实用新型采取顶板顶推，设置柱芯、导销、套芯、导轨实现直、旋、直脱模抽芯，先将模具中相互有抽芯阻碍的芯体随其他顶杆共同顶推注塑制品前移使干涉部分离，再对注塑制品倒扣螺旋抽芯，继而向前顶推将注塑制品顶出模具型芯的技术方案，提供一种可直旋顶的脱模机构，旨在实现此类注塑模具的自动脱模，使此类注塑制品的生产达到降低人工成本、减轻工作强度、提高生产效率，满足规模化生产配套的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可直旋顶的脱模机构包括柱芯、套芯、垫环、压环，其中：所述的柱芯为前端封闭后端开口中空圆柱形的钢制构件，前端设有与制品倒扣吻合的型面，上部柱面的圆周上等分固定有若干等高等径的垂直于柱面的圆柱形导销；所述的套芯为前后端开口，中空的圆柱管形钢制构件，内径尺寸滑动配合于柱芯的外径，柱管后端设有外翻边，翻边的前后端面上设有配合滚珠的环形凹槽，柱管前端的内管壁上设有与制品倒扣吻合的型面，外柱面的中前部，沿纵向等分圆周设有贯穿侧壁的，构成直行段、旋行段、直行段的“S”形通槽式导轨；所述的垫环为环形钢制构件，环内径尺寸滑动配合于柱芯的外径，后端面上设有配合滚珠的环形凹槽，前端面为平面；所述的压环为环形钢制构件，环内径尺寸滑动配合于套芯的外径，前端面上设有配合滚珠的环形凹槽，后端面为平面，并等分设有若干沉头穿螺孔。

组装(各部件相互位置关系)：

柱芯后部穿过顶板为其所设的滑动孔，固定在底板上；垫环套在柱芯的外面，后端面固定在顶板上；套芯滑动套在柱芯的外面，压环套在套芯的外面后固定在压板上，套芯后端外翻边的前后端面环形凹槽与垫环、压环的环形凹槽之间装有滚珠；导销穿过套芯的通槽式导轨固定在柱芯上。

工作原理：

注塑模具开模后，顶板前顶，推动套芯及其他顶杆前移顶推制品，套芯在导轨直行段与柱芯导销的引导下，首先直行，使夹在柱芯、套芯前端型面中的制品倒扣随直行前移的套芯脱离柱芯前端型面，同时，套芯前部与柱芯前部有抽芯阻碍相干的芯体也得以脱离；之后，套芯在导轨旋行段与导销的引导下，转为螺旋式前行，即一边旋转一边前移，从而将嵌在制品倒扣中套芯的芯体抽出，随后，套芯在导轨直行段与导销的引导下，再次转为直行，与其他顶杆共同将制品顶出动模型芯；模具回程复位时，套芯在导轨与柱芯导销的引导下，沿直行、旋行、直行原路返回。

上述，本实用新型采取顶板顶推，并设置柱芯、导销、套芯、导轨实现直、旋、直行脱模抽芯，先将模具中相互有抽芯阻碍的芯体随其他顶杆共同顶推注塑制品前移使干涉部分离，再对注塑制品倒扣螺旋抽芯，继而向前顶推将注塑制品顶出模具型芯的技术方案，所提供的一种可直旋顶的脱模机构，实现了此类注塑模具的自动脱模，使此类注塑制品的生产达到降低人工成本、减轻工作强度、提高生产效率，满足规模化生产配套的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种可直旋顶的脱模机构的结构及装配剖视示意图；

图2是本实用新型的一种可直旋顶的脱模机构的结构轴测图；

图3是应用本实用新型的注塑模具动模部分的剖视示意图，其A部所示为本实用新型的一种可直旋顶的脱模机构；

图4是本实用新型的一种可直旋顶的脱模机构的工作原理，顶出脱模前的时态示意图；

图5是本实用新型的一种可直旋顶的脱模机构的工作原理，先直行顶出段的时态示意图；

图6是本实用新型的一种可直旋顶的脱模机构的工作原理，旋行顶出段的时态示意图；

图7是本实用新型的一种可直旋顶的脱模机构的工作原理，后直行顶出段的时态示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。