[实用新型]煤气翻板阀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造的技术领域，具体涉及一种煤气翻板阀，适应于煤气、烟气、尘气隔断应用。

背景技术

翻板阀又称眼镜阀、扇形阀、扇形盲板阀，主要用于各工矿企业、环境保护等行业的煤气、烟气、尘气等气体介质管路中，是切断各种有毒、有害、易燃气体的可靠设备。普遍存在密封副采用硅橡胶密封材料，过去翻板阀在使用过程中，由于阀板变形大，造成启闭过程中易切割密封材料，造成密封不严，形成安全隐患的缺陷，已有阀板为减轻重量而将连接板、导向板设计的普遍单薄，在组合焊接时就发生一次焊接变形，而在阀门投入使用后，由于应力的释放更使阀板发生扭曲变形的缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的就是为克服以上不足，提供的一种具有操作方便、结构新颖、切断气体性能可靠。密封性能好的煤气翻板阀。

本实用新型是通过以下方案实现的，煤气翻板阀包括夹紧驱动装置(1)、翻板驱动装置(2)、左阀体(3)、密封圈(4)、右阀体(5)、阀杆(6)、左右螺母(7)、阀板(8)、翻板传动装置(9)、夹紧传动装置(10)、补偿器(11)组成，其特征在于将二连接板(14)、(15)加厚设计，起到维持阀板刚性的目的，而导向板(16)依采用较薄的钢板减轻自重，对阀板通孔板(12)、盲孔板(13)与连接板(14)、(15)、导向板(16)进行焊接，两导向轮(23)分别空套在阀门下部两阀杆(17)上，由固定环(18)、紧钉螺钉(19)轴向定位。阀板导向板(25)插入导向轮(23)的轮槽内，阀门密封面夹紧、松开动作时导向轮(23)随阀杆(17)做轴向移动，带动阀板导向板(25)同步动作，导向轮(23)轮槽与阀板导向板(25)之间的间隙要求为1～1.5mm，左、右旋螺母(27)、(35)通过螺栓连接固定在分别焊于左右阀体(29)、(34)的螺母垫片(28)上。相应在阀杆(26)上制成左、右旋外螺纹与螺母配合。驱动装置(2)连接翻板传动装置(9)，驱动装置(见附图1序号1)带动夹紧传动装置(见附图1序号10)动作，使阀杆(26)转动，在阀杆(26)设置阀板(32)，通过轴向挡圈(30)与紧定螺钉(31)将其轴向固定，在阀杆(26)与阀板(32)之间设置有复合轴承(33)，阀杆(26)右端连接于右阀体(34)，用左旋螺母(35)连接，阀杆(26)左端连接于左阀体(29)，通过螺母垫片(28)，右旋螺母(27)将其固定。其有益效果是1.可保证阀板整体两密封表面的平行度，进而保证在阀板启闭过程中的平面度要求，便于阀门的密封；2.要求轮槽宽度比阀板导向板宽度大，以保证阀板在夹紧及松开过程中，阀板运动的一致性；3.采用加大导程的梯形螺纹(双头螺纹)保证阀板在夹紧及松开过程中阀板密封面与阀体密封体可靠的脱离。

本实用新型煤气翻板阀具有操作方便、结构新颖、切断气体性能可靠等优点。

附图说明；

附图1为煤气翻板阀结构图

附图2为煤气翻板阀大刚性结构图

附图3为煤气翻板阀窄轮槽式导向轮结构图

附图4为煤气翻板阀大导程螺纹结构图

图中：夹紧驱动装置(1)、翻板驱动装置(2)、左阀体(3)、密封圈(4)、右阀体(5)、阀杆(6)、左右螺母(7)、阀板(8)、翻板传动装置(9)、夹紧传动装置(10)、补偿器(11)、通孔板(12)、盲孔板(13)、连接板(14)、连接板(15)、导向板(16)、阀杆(17)、固定环(18)、紧定螺钉(19)、左阀体阀座(20)、密封圈(21)、阀板通孔板(或盲孔板)22、导向轮(23)、右阀体阀座(24)、阀板导向板(25)、阀杆(26)、右旋螺母(27)、螺母垫片(28)、左阀体(29)、轴向挡圈(30)、紧定螺钉(31)、阀板(32)、复合轴承(33)、右阀体(34)、左旋螺母(35)。

具体实施方式：

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细说明，如附图1所示的煤气翻板阀，包括主要通过采用下述三点来进行工艺保证及技术实现，大刚性阀板结构系由通孔板(12)、盲孔板(13)、两块连接板(14)、(15)及导向板(16)构成，见附图2。鉴于已有阀板为减轻重量而将连接板、导向板设计的普遍单薄，在组合焊接时就发生一次焊接变形，而在阀门投入使用后，由于应力的释放更使阀板发生扭曲变形。本设计针对此缺陷，将二连接板(14)、(15)加厚设计，起到维持阀板刚性的目的，而导向板(16)依采用较薄的钢板是为了减轻自重。此设计经实践证明，在制作及使用过程中均可保证阀板的平面度要求，便于阀门的密封。