[实用新型]矩形罐补强肋成形模具结构

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种罐体加工使用的模具结构，尤指一种「矩形罐补强肋成形模具结构」，该矩形罐位于压合件与压掣件之间，且矩形罐的四个边角皆受到凸柱及压合面的压挤而变形，即可改善矩形罐的四个边角无法顺利成形的情况，通过此达到欲成型的补强肋结构。

背景技术

如图8、图9所示，现有的一种矩形罐成形模具结构，其一表面的作动元件，包含有：一座体70、一作动装置80及一压合元件90所构成，一座体70开设有主轴孔71及副轴孔72，一作动装置80以主轴81及副轴82滑设于座体70的主、副轴孔71、72处，且主轴81及副轴82的端部乃分别装设有一锥形块811及斜面块821，一压合元件90由支撑座91、内侧模具92及外侧模具93所构成，其支撑座91直接固定于座体70处，并围设于斜面块821的外缘，内侧模具92滑设于座体70处，且位于锥形体811的外端，并受锥形体811的锥面所抵触，而外侧模具93以滑动杆931穿设于支撑座91上，并于滑动杆931的末端设置有弹簧932及固定块933，又该内、外侧模具92、93设置有互相配合的凸设面921及凹设面934。

其作动时，该内、外侧模具92、93于凸设面921及凹设面934之间，用于设置欲加工的矩形罐1请参考图7所示，上移作动装置80时，其主、副轴71、72是同时上拉其锥形块811及斜面块821，通过锥形块811及斜面块821的斜度而产生推挤内、外侧模具92、93的效果，即可成形矩形罐1而达到表面加工的效果。

详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，该矩形罐1具有四方的边角，于成形的过程中，其内、外侧模具92、93的凸设面921及凹设面934无法完全的压挤到边角处，即不能生产具有补强肋2的矩形罐1。

有鉴于此，创作人本着多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

现有的一种矩形罐成形模具结构，其内、外侧模具于凸设面及凹设面之间，用于设置欲加工的矩形罐，上移作动装置时，利用锥形块及斜面块的斜度而产生推挤内、外侧模具的效果，该矩形罐是具有四方的边角，于成形的过程中，其内、外侧模具的凸设面及凹设面是无法完全的压挤到边角处，即不能生产具有补强肋的矩形罐，此乃本实用新型的技术问题点。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种矩形罐补强肋成形模具结构，其模具由内侧模具及八方向环设的外侧模具所构成，该补强肋成形处的结构，其包括有：一座体、一作动装置、一压合件、一支撑架、一压掣元件及一滑块组组合而成，一座体开设有作动孔及从动孔的板体，一作动装置是以作动杆及从动杆穿设于座体的作动孔及从动孔处，作动杆与从动杆的一端乃固定有结合件而形成一体，另作动杆与从动杆的另一端则分另设置有锁合端及接合端，一压合件滑设于座体处，并位于作动杆的锁合端外侧，该压合件与作动杆之间设置有一连动块，且连动块接合于压合件的一端并形成有一斜面，又该压合件的另一端设置有压合面，且压合面呈多条弧形凹槽；一支撑架固定于座体上，该支撑架乃位于从动杆的外端，且支撑架贯穿有多个轴孔，一压掣元件包含有轴杆、弹簧、定位件、滑动件及压掣件所构成，其轴杆皆穿过支撑架的轴孔，并于轴杆的一端结合定位有弹簧及定位件，而轴杆的靠近压合件端处则结合有滑动件，该滑动件再向压合件处延伸设置有压掣件，且压掣件配合压合件的压合面形成有凸柱，一滑块组包含有锥块及推块，其锥块轴向开设有一作动杆孔，且锁设于作动杆的锁合端，该锥块的锥面乃抵触于连动块的斜面，又该推块固定于从动杆的接合端处，且推块的导斜面抵触于滑动件的外侧面处，其作动装置的作动杆向上拉动时，该作动杆连动其结合件，而结合件乃同步带动四方角落的从动杆，即作动装置的向上滑移，该作动杆的锁合端锁合有一锥块，而锥块向上移动中抵触连动块的斜面，进而将压合件向外推挤，同时从动杆亦以推块的导斜面抵触其滑动件，该推块向上位移造成对滑动件的压挤，即连动轴杆、滑动件及压掣件的向内挤压。

本实用新型一种矩形罐补强肋成形模具结构，其模具是由内侧模具及八方向环设的外侧模具所构成，该补强肋成形处的结构，其包括有：一压合件及一压掣元件所构成，其中：

一压合件设置于内侧模具处，该压合件一端设置有连动块，且压合件的另一端设置有压合面，一压掣元件是设置于外侧模具处，其滑动件向压合件处延伸设置有压掣件，且压掣件是配合压合件的压合面形成有凸柱；

所述的矩形罐补强肋成形模具结构，其中，压合件的压合面与压掣件的凸柱正向相对。