[实用新型]三段脱硫过程组成的新型燃煤锅炉脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体就是指一种新型燃煤锅炉脱硫装置。

背景技术

不同的锅炉燃煤脱硫装置对应不同的锅炉燃煤脱硫方法(下文简称脱硫方法)，脱硫方法主要有三类：燃烧前煤脱硫技术、燃烧中煤脱硫技术、燃烧后烟气脱硫技术。如果燃烧前煤脱硫技术的脱硫率达不到要求，还得采用燃烧中煤脱硫技术、燃烧后烟气脱硫技术，固后两种脱硫技术应用更为普遍。每类脱硫技术各有利弊，多种脱硫技术组合方案可以达到更好的脱硫效率，具体方案的实施主要受经济性的制约。

循环流化床燃煤锅炉装置使用炉内脱硫技术(下文简称炉内脱硫技术)，此技术属于燃烧中煤脱硫技术，具有脱硫装置工艺布置简单、占地面积小、运行可靠、运行时间长、操作维护方便、投资费用和运行费用低廉等特点。然而，在这一技术中，脱硫剂喷入炉内的位置的准确控制成为制约其发展的技术瓶颈。加入位置控制不好会严重影响脱硫效率。此外，炉内脱硫技术中脱硫剂的利用率也不高，本质脱硫效率也有待提高。

荷电凝聚器这一脱硫装置使用脱硫剂荷电活化烟气脱硫技术(下文简称荷电脱硫技术)属于燃烧后烟气脱硫技术。和循环流化床燃煤锅炉装置相比，二者具有基本相同的特点，缺点也是脱硫剂利用率较低、脱硫效率较低。荷电凝聚器的脱硫效果对脱硫剂粒度和烟气中粉尘含量较敏感，较大的脱硫剂粒度和烟气中较多的粉尘含量都将大大的降低其脱硫效率。

发明内容：

本发明针对循环流化床燃煤锅炉和荷电凝聚器两个脱硫装置的技术特点，改进并组合二者行成新的脱硫装置，此装置具有高的脱硫剂利用率，高的脱硫效率。与此同时，为了更好的扬长避短，发挥两装置对应脱硫技术的优势，又引入水淬活化器，相当于在炉内脱硫及荷电活化烟气脱硫两过程基础上引入水淬活化过程，进一步提高整套装置的脱硫剂利用率和脱硫效率。

本发明所采用的具体技术方案如下：一种三段脱硫过程组成的新型燃煤锅炉脱硫装置，该装置由循环流化床燃煤锅炉、水淬活化器、荷电凝聚器和电除尘器四部分顺序串联而成。

整套脱硫装置的锅炉采用传统的循环流化床燃煤锅炉，但是，脱硫剂采用加入方式，而非传统喷入式，如此，脱硫剂喷入位置控制要求降低，降低了操作难度，由此产生的脱硫剂利用率和脱硫效率损失由后续的脱硫装置及过程弥补。在水淬活化器内，喷水使未反应的脱硫剂在较高温度下水合活化，伴随颗粒破碎细化，增加了脱硫反应的气同接触面积，强化了脱硫反应。这一过程部分地提高了对整套装置的总的脱硫剂利用率和脱硫效率。作为水淬活化器的一部分，低速旋风除尘器将捕捉除去烟气中携带的部分固体颗粒。经过了水淬活化器，在荷电凝聚器内，脱硫剂粉末在荷电凝聚器内高压电源的作用下荷电，电荷排斥作用使得脱硫剂粉末更好的分散在烟气中，与烟气中S02有效的发生反应。对荷电凝聚器而言，因经水淬活化器后的烟气中的脱硫剂粒度和粉尘量更为适宜，所以荷电凝聚器能够高效的运行，如此进一步提高了整套脱硫装置的总的脱硫剂利用率和脱硫效率。所以，整套脱硫装置将三段脱硫过程整合到一起，保证了整套脱硫装置高脱硫剂利用率和高脱硫效率。另外，脱硫装置最后布置电除尘设备，因为前述的后两个脱硫过程能承担部分除尘的功能，所以本发明中的脱硫装置还具有较高的除尘效率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式进行本发明的具体说明。

图1是本发明所述的脱硫装置的管路连接关系示意图。在图1中的图例表示如下：-a-烟气气流，-b-水，-c-脱硫剂(石灰石)。

具体实施方式：

脱硫剂(石灰石)作为脱硫剂加入到循环流化床锅炉炉膛1，脱硫反应，在燃烧过程中进行煤脱硫反应。由循环流化床锅炉炉膛1出来的烟气进入循环流化床锅炉旋风分离器2，分离出部分携带的粉尘后的烟气气流进入到水淬活化器3内，烟气携带出的脱硫剂在水淬活化器3内被喷淋的水活化，继续发生脱硫反应，提高其利用率。水淬活化器3内排出的烟气气流进入到水淬活化器旋风分离器4内，烟气气流在其中分离出部分粉尘后进入荷电凝聚器5内。水淬活化器旋风分离器4的功能是双重的，一方面起到了部分除尘的功能，另外一方面，为后续荷电活化脱硫进行烟气气流预处理，使得烟气气流中的脱硫剂粒度及粉尘含量都适宜进行荷电活化脱硫反应。在荷电凝聚器5内，烟气中脱硫剂粉尘在高压电源发生器5的作用下，荷电活化，使得脱硫反应被强化。荷电凝聚器5内反应完毕的烟气气流进入到电除尘器6内进行除尘，粉尘含量合乎排放要求后烟气气流流出电除尘器向外排放。

[0010]本发明说明书中未详细描述的部分为公知技术或原理。