[实用新型]抽油机碰泵装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油技术领域，应用油田生产中抽油机碰泵装置，特别涉及一种可碰泵悬绳器。

背景技术：

长期以来，稠在机械采油过程中，经常出现由于油稠、出砂、结蜡等现象，造成深井泵的凡尔与球座之间关闭不严，导致泵的漏失量加大，油井产量。采用碰泵工作，使凡尔与球座上的杂物脱落。通常碰泵需要拆卸悬绳器，碰泵过程中安全系数低，强度大，时间长等特点。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种可碰泵装置，它易操作，可提高安全系数，降低劳动强度，节约时间，保证安全生产。

本实用新型采用的技术方案是：

一种抽油机碰泵装置，包括由光杆穿过的中部及固定连接在中部两侧。悬挂钢丝绳的左右边部组成的悬绳器，液压油缸及外带的控制液压油缸液压操作系统组成，上述所述的液压油缸是中空液压油缸，设置在光杆外面而且固定连接在所述的悬绳器中部的下平面上，上述所述的悬绳器中部穿光杆孔的直径是穿过中空液压油缸的活塞杆，在所述的液压油缸的上部和下部分别设进出油口。在上述所述的悬绳器中部的左右两侧分别连接傍板，左右两块傍板之间距离确保固定在光杆上方卡子能上下运动的空间。在上述所述的左右两块傍板距固定在中部下平面上中空液压油缸上平面比中空液压油缸行程小的地方开两个孔，两孔之间距离为中空液压油缸活塞杆直径加开孔直径。

本实用新型的有益效果实现了抽油机无冲击碰泵的目的，减少冲击引起机杆泵的损坏，提高了操作的安全系数，操作简单，结构合理，劳动强度低，时间短等优点。

附图说明：

图1无傍板抽油机碰泵装置结构图

图2有傍板抽油机碰泵装置结构主视图

图3有傍板抽油机碰泵装置结构左视图

图4抽油机碰泵装置工作状态图

1-钢丝绳2-光杆3-方卡子4-右傍板5-方卡子6-进油口7-左傍板8-出油口9-活塞杆10-中空液压油缸11-销12-悬绳器左边部13-悬绳器右边部14-悬绳器中部15-孔16-孔

实施1：

附图1中抽油机碰泵装置由悬绳器、中空液压油缸10及外带控制液压油缸10工作的液压操作系统组成，中空液压油缸10固定连接在悬绳器中部14下平面上，中空液压油缸10的活塞杆9可穿过悬绳器中部14的孔。

实施例2：

附图2、附图3、附图4抽油机碰泵装置由悬绳器中部14底平面连接中空液压油缸10，悬绳器中部左右两侧分别连接傍板4、7，左右两侧穿钢丝绳的边部12、13分别连接在左右两侧傍板4、7上，光杆2穿过中空液压油缸10，悬绳器中部14孔，光杆2方卡子5设置在悬绳器中部14上平面上方卡住光杆2，悬绳器中部14的穿过光杆2的孔大于中空液压油缸10活塞杆9直径，在左右傍板4、7上距中空液压油缸10上平面小于中空液压油缸10行程的地方分别开两个孔15、16，两孔15、16之间距离大于中空液压油缸10活塞杆9直径加开孔直径。由于采用上述技术方案后，当抽油机需要碰泵首先将外带的液压操作系统分别连接中空液压油缸10进出油口6、8，在左右傍板4、7上孔15、16上方打上一个光杆方卡子3，在光杆方卡子3下方然后用二根销11分别穿过傍板4、7，然后松开下面光杆卡子5，液压操作系统使中空液压油缸10活塞杆9升出顶住上方光杆方卡子3抽出二个销11由液压系统换向使中空液压油缸10退回，光杆方卡子3落在悬绳器中部14上平面上实现碰泵。碰泵后，液压操作系统使中空油缸10换向后活塞杆9升出顶住光杆方卡子3至傍板4、7上孔15、16的上方插上二个销11后，液压系统使中空液压油缸10换向活塞杆9退回至悬绳器下方，在悬绳器中部14上方重打光杆方卡子5然后松开上方光杆方卡子3抽出二个销子11，这是碰泵全过程。由于采用上述技术方案后，结构简单、安全系数高、劳动强度低、时间短等优点。