[实用新型]一种新型连墙件

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑器材配件，尤其是一种新型连墙件。

背景技术：

连墙件是脚手架的重要组成部分，国内外发生的脚手架的倒塌事故，基本都是由于连墙件设置不足或连墙件被拆除后未及时补设引起，常规连墙件通常分为拉撑结合方法、预埋钢管方法、后锚固方法和箍柱法。拉撑结合方法的不足之处是脚手架的横向刚度相比于刚性连接方法较弱，起撑作用的钢管无法紧密连接脚手架与主体结构，导致脚手架易产生晃动，并且在外墙粉刷时易被全部拆除从而产生安全隐患；预埋钢管方法的连墙件的不足之处是成本高，拆卸麻烦，并且必须对砌体的后留洞口进行后期封堵；后锚固方法的不足是施工极其麻烦，尤其是钻孔时极其麻烦，通常是采用2颗膨胀锚栓，承载力不高，易松动，不可承受低周反复荷载，施工要求高，并且施工完成后，锚栓也报废，无法重复使用，造成成本也较高；箍柱法的不足是所需要材料最多，相比于预埋钢管法，增加了三个扣件和四根短钢管，对于施工周期长的高层建筑来说，经济性极差，并且，同预埋钢管法一样，仍存在墙件补洞工序，对外墙防水来说也是极其不利的。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型连墙件，它是一种定型化工具，可重复利用，改变了传统预留预埋的方式，节约了原材料；它可工厂化生产，标准化程度高，加工可靠；它只须将螺杆穿过剪力墙施工时预留的螺杆洞口将连墙杆一端连接，内侧用螺帽紧固即可，操作简便；它连接可靠，比常规做法扣件连接的承载力要高，且外观可视，检查容易发现问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由连墙钢管1、剪力墙2、垫片3、连墙螺杆4、螺帽5、螺杆洞6、开槽口7、挡铁8和封头板9组成，螺杆洞6设置在剪力墙2内并为一通孔，连墙螺杆4设置在螺杆洞6内部，连墙螺杆4一端设置为“T”字形，连墙螺杆4的另一端套丝，开槽口7设置在封头板9中心位置，挡铁8设置在开口槽7上下两侧，封头板9设置在连墙钢管1与剪力墙2之间，封头板9与连墙钢管1焊接，挡铁8与封头板9焊接，螺帽5设置在连墙螺杆4另一端并与之为螺纹连接，垫片3设置在剪力墙2与螺帽5之间。

本实用新型主要利用剪力墙2施工时预留的螺杆洞6作为外架10连墙拉设点，安装时将连墙螺杆4的“T”字形端从开槽口7伸入，将连墙件与主体结构相连接，连墙螺杆4在墙体内侧端用螺帽5紧固，开槽口7与连墙螺杆4均为特制。

本实用新型是一种定型化工具，可重复利用，改变了传统预留预埋的方式，节约了原材料；它可工厂化生产，标准化程度高，加工可靠；它只须将螺杆穿过剪力墙施工时预留的螺杆洞口将连墙杆一端连接，内侧用螺帽紧固即可，操作简便；它连接可靠，比常规做法扣件连接的承载力要高，且外观可视，检查容易发现问题。

附图说明：

图1为本实用新型的安装结构示意图，图2为本实用新型的结构示意图，图3为图2的A向视图，图4为本实用新型中连墙螺杆4的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由连墙钢管1、剪力墙2、垫片3、连墙螺杆4、螺帽5、螺杆洞6、开槽口7、挡铁8和封头板9组成，螺杆洞6设置在剪力墙2内并为一通孔，连墙螺杆4设置在螺杆洞6内部，连墙螺杆4一端设置为“T”字形，连墙螺杆4的另一端套丝，开槽口7设置在封头板9中心位置，挡铁8设置在开口槽7上下两侧，封头板9设置在连墙钢管1与剪力墙2之间，封头板9与连墙钢管1焊接，挡铁8与封头板9焊接，螺帽5设置在连墙螺杆4另一端并与之为螺纹连接，垫片3设置在剪力墙2与螺帽5之间。

本具体实施方式主要利用剪力墙2施工时预留的螺杆洞6作为外架10连墙拉设点，安装时将连墙螺杆4的“T”字形端从开槽口7伸入，将连墙件与主体结构相连接，连墙螺杆4在墙体内侧端用螺帽5紧固，开槽口7与连墙螺杆4均为特制。

本具体实施方式是一种定型化工具，可重复利用，改变了传统预留预埋的方式，节约了原材料；它可工厂化生产，标准化程度高，加工可靠；它只须将螺杆穿过剪力墙施工时预留的螺杆洞口将连墙杆一端连接，内侧用螺帽紧固即可，操作简便；它连接可靠，比常规做法扣件连接的承载力要高，且外观可视，检查容易发现问题。