[实用新型]一种家用燃气灶助燃器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用燃具，具体涉及一种家用燃气灶的助燃装置。

背景技术

泡沫金属是内部充满气泡的金属制品，目前烧结多孔泡沫金属孔径尺寸较大，最大可达7毫米，泡沫镍由于有连通的气孔结构和高的气孔率，因此具有高通气性、高比表面积和毛细力，其重量减轻为其致密固体的12％～15％。还有些金属载体采用薄片状、耐高温、耐腐蚀的金属带由特制的滚压机压制成波纹行条状，再沿条状金属平面卷制而成，形成正弦波蜂窝结构，利用金属带不同高度及波纹间距可以控制蜂窝尺寸及单位面积上蜂窝数量，其外壳一般由具有良好抗氧化性、可焊接性以及对耐高温气体腐蚀性的低合金钢来制作，而对于其中的载体卷制材料则要求要有高的可塑性及可焊接性，目前最具应用价值的是FeCrAl合金，此泡沫金属或金属卷板目前主要是用在汽车尾气控制方面，已经在家用燃气灶方面开始使用。

在家用燃气方面以前主要是采用陶瓷来作为多孔助燃器，陶瓷材料一般是堇青石，将陶瓷做成由规则的无数个上下贯通的孔状的板形，安放在燃气灶上，陶瓷面板上的火孔多达几千个，使燃气有足够的空气燃烧，减少了热量的损失，比普通的煤气灶可以节能30％左右，长期使用还不会产生黑锅底的现象，厨房环境更整洁，采用了这种燃气与空气完全预混的技术，使预混气体燃烧穿过辐射面板后能再次得到空气的补给，使残余的游离碳燃烧殆尽，并使物体加热时间缩短。但陶瓷载体普遍存在着机械强度低、易脆性等缺点，并且更重要的是陶瓷材料自身物理特性：即陶瓷是热的惰性材料，热量损失太大，转化率相对不高。

在专利号为200520104694.X的专利中介绍了一种方案，其采用由两层蜂窝材料制成的助燃器来提高燃烧效率，其中下面一层采用陶瓷材料，上面一层采用金属材料，减少了陶瓷面板燃烧时的热应力，降底了陶瓷表面的温度，提高了陶瓷面板的使用寿命，但是对陶瓷面板的易碎性还是没有做出改变。

在专利号为200510035410.0，发明名称：用在燃气用具上的红外线金属蜂窝体燃烧器及其制作方法，此专利介绍了一种利用蜂窝金属层安装在燃气灶上的方案，其方案将一层或多层不同或相同微孔的蜂窝金属层单独或叠加，来提高燃气的燃烧值，但是当上下两层微孔不对称或是没有直径相同时，对燃气燃烧没有起到最大限度的利用，其燃烧效率还有带于进一步提高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下一种技术方案：一种家用燃气灶助燃器，包括燃气灶、蜂窝金属层，其改进在于，所述蜂窝金属层由多个微孔组成，所述微孔为贯穿微孔，所述微孔两端开口直径不同，所述微孔直径相同的一端位于蜂窝金属层同侧，所述蜂窝金属层侧边有凹槽，所述燃气灶口内侧边有凸条，所述燃气灶口由两层蜂窝金属层叠加安装。

本方案的另一优选方式：所述两层蜂窝金属层微孔口直径小的一端对接。

本方案的另一优选方式：所述两层金属层微孔口直径大的一端对接。

本方案的另一优选方式：所述蜂窝金属层中心的微孔密度大于周边的微孔密度。

本方案的另一优选方式：所述蜂窝金属层中心的微孔密度小于周边的微孔密度。

本方案的另一优选方式：所述两层蜂窝金属层叠加在一起的厚度大于1毫米小于90毫米。

本方案的另一优选方式：所述燃气灶含有多个燃气出气口，所述出气口安装有带燃烧孔的框架，所述框架上燃烧孔的数量与出气口的数量对应，所述燃烧孔上安装有叠加蜂窝金属层。

本方案的另一优选方式：所述出气口为3至6个，所述燃烧孔与燃烧孔之间封闭。

本方案的另一优选方式：所述蜂窝金属层由粉末金属或金属片焊接制成，所述蜂窝金属层上的微孔为规则的三角形、圆形、方形或六角形。