[实用新型]一种全自动管桩布料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动管桩布料机。

背景技术

目前，随着国家建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来奠定基础，管桩的需求大大增加，而现有的管桩生产厂家的布料线存在很多问题。如：布料时间过长，且不易合模更是延长了布料时间，生产效率低；生产工艺原始，劳动强度大，浪费劳动力；易造成管桩少料，混凝土含量不够；混凝土滚落，导致合缝不严，造成漏浆；易损辅助材料(风炮及合模螺丝等)；布料后张拉断筋及损坏端板不易发现，更换费时费力，易造成废桩；布料线卫生状况极差；布料线人员繁多，避让吊机存在较大的安全隐患；洒落的混凝土易改变性质，破坏混凝土强度；降低管桩的混凝土强度，合缝漏浆，端板倾斜，断筋造成管桩的质量问题，且劳动强度大，还存在安全隐患等诸多问题，因此需要一条自动化程度高，劳动强度低，既安全又效率高的管桩全自动布料成套设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动管桩布料机，以克服布料时间过长，生产效率低；生产工艺原始，劳动强度大；易造成管桩少料，混凝土含量不够；布料后张拉断筋及损坏端板不易发现，更换费时费力，易造成废桩；降低管桩的混凝土强度，合缝漏浆，端板倾斜，断筋造成管桩的质量问题等的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种全自动管桩布料机，包括自动行走平车、支撑座和减速电机，所述自动行走平车的一侧面上部设有前支点，自动行走平车的顶面两端分别设有前液压油缸和后液压油缸，其中前液压油缸和后液压油缸的顶端设有支撑座，支撑座的一端底面上设有后支点，支撑座另一端的顶面上设有减速电机和调速电机，支撑座的顶面上设有旋转托架，旋转托架上均匀分布若干个相对应的旋转托架跑轮，所述减速电机与螺旋轴连接并固定，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的外围罩有螺旋出料口，螺旋出料口的上部设有下料斗。

本实用新型的有益效果为：改进了管桩布料线的操作工艺设备，确保管桩的顺利成型，提高生产效率，改进管桩质量；解决布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，节省了劳动力；解决了混凝土浪费情况，保证了管桩的混凝土含量；先合模、后布料，解决了合缝漏浆问题；先合空模，大大降低了辅助材料损耗；无混凝土洒落，卫生状况大大改善；全自动布料线上吊机下无人操作，避免人员避让吊机情况，杜绝了安全隐患。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种全自动管桩布料机的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种全自动管桩布料机的前、后液压缸支撑的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种全自动管桩布料机的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种全自动管桩布料机的布料螺旋整体结构图。

图中：

1、自动行走平车；2、支撑座；3、减速电机；4、后支点；5、前支点；6、前液压油缸；7、后液压油缸；8、调速电机；9、旋转托架；10、旋转托架跑轮；11、螺旋轴；12、螺旋叶片；13、螺旋出料口；14、下料斗。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种全自动管桩布料机，包括自动行走平车1、支撑座2和减速电机3，所述自动行走平车1的一侧面上部设有后支点4，自动行走平车1的顶面两端分别设有前液压油缸6和后液压油缸7，其中前液压油缸6和后液压油缸7的顶端设有支撑座2，支撑座2的一端底面上设有前支点5，支撑座2的另一端设有减速电机3和调速电机8，支撑座2的顶面上设有旋转托架9，旋转托架9上均匀分布若干个相对应的旋转托架跑轮10，所述减速电机3与螺旋轴11连接并固定，螺旋轴11上设有螺旋叶片12，螺旋叶片12的外围罩有螺旋出料口13，螺旋出料口13的上部设有下料斗14。

工作时，将管模放置到旋转托架10上面，使管模跑轮与旋转托架跑轮10吻合，通过前液压油缸6和前支点5将支撑座2的尾部抬高到指定高度，开动自动行走平车1使螺旋出料口13伸入到管模的尾板孔中；同时，拌和机将搅拌好的混凝土下放到下料斗14中，开动减速机3使螺旋轴11转动，下料斗14中的混凝土就通过螺旋叶片12均匀推入管模中；同时开动调速电机8通过减速机3带动旋转托架跑轮10使管模旋转，由于管模设计的倾斜角度，混凝土在自身重力的作用下，快速进入管模中，布料完毕，放低前液压油缸6通过后液压油缸7和后支点4将支撑座2的头部抬高，使头部处混凝土自动往尾部流动，使两边的混凝土均匀，然后放低液压油缸7使旋转托架水平放置，完成整个布料过程。