[实用新型]轮胎表面喷涂机

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种喷涂机，特别是一种轮胎外表面喷涂机，属于轮胎制备领域。

背景技术

轮胎制造完成前，需要喷涂光亮剂等轮胎外表面涂料，目前没有专门的自动喷涂设备，由于手工涂刷不能保证涂层均匀，达不到工艺要求，影响产品质量，因此需要专门的设备进行喷涂。已有的轮胎喷涂机主要是在轮胎半成品硫化前，大多针对轮胎的内表面喷涂设计，不能适用于轮胎的外表面喷涂需要。经文献检索发现，中国实用新型专利名称为：轮胎半成品喷涂机，申请号为：90218154.8，该专利主要由夹盘、夹盘、右机架、夹盘风缸、贮存箱、底座、托辊、电磁阀组、电气控制柜、输送管、喷嘴风缸、左机架、喷嘴，其中夹盘固定在左机架的右侧，夹盘与风缸的拉杆相连接，左机架和右机架分别固定在底座的上面，托辊二个分别安装在夹盘和夹盘下面的支架上。当半成品轮胎滚到夹盘和夹盘的中间，风缸的拉杆带动夹盘向前移动，移动到位后，夹盘停止前进，喷嘴风缸的拉杆带动喷嘴向前移动，隔离剂通过输送管进入喷嘴的同时向半成品轮胎内侧表面均匀地喷涂隔离剂，当喷嘴喷涂移动到位，即刻往回，这时夹盘由风缸的拉杆带动向回移动，即完成一条半成品轮胎的喷涂任务。该新型轮胎半成品喷涂机，可取代手工轮胎半成品涂刷工艺，节约隔离剂，并可提高产品质量。但该轮胎喷涂机的主要缺陷在于：仅能喷涂轮胎内表面，而轮胎外表面的喷涂比内表面复杂得多(包含上表面、下表面、侧面)。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轮胎外表面喷涂机，使其适用于外表面光亮剂等涂料的喷涂，可根据于多种规格的轮胎进行调整，提高喷涂质量，节约光亮剂等涂料，并可控制涂层的厚度。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：轮胎顶起装置、轮胎输送装置、轮胎回转装置、轮胎喷嘴组和支架，其连接方式为：轮胎顶起装置主要完成轮胎输送装置的顶起，轮胎顶起装置的顶起汽缸安装在底板上；轮胎输送装置完成轮胎的输送，在顶起时，轮胎顶起装置和轮胎输送装置通过斜面凸台和凹台结构配合定位；轮胎回转装置固定在侧面支架上，侧面支架安装在底板上，轮胎回转装置通过齿轮传动和轮胎顶起装置连接，轮胎喷嘴设置在支架上。

支架包括：底板、上横梁、左支撑立柱、右支撑立柱。上横梁两端分别与左支撑立柱、右支撑立柱固定连接，底板设置在左支撑立柱、右支撑立柱之间。支架起支撑运动部件的作用。

轮胎喷嘴组包括上喷组、下喷组和侧喷组，上喷组固定安装在上横梁上，主要完成轮胎上表面的喷涂：侧喷组和下喷组安装在左支撑立拄上，主要完成轮胎侧表面和下表面的喷涂。

轮胎顶起装置包括轮胎回转驱动盘、轴套、滚动轴承以及顶起汽缸。顶起汽缸的缸体通过螺钉和底板固定连接，汽缸活塞上有螺纹，轴套和汽缸活塞通过螺纹连接，在轴套上有圆柱滚动轴承，其外圈和轮胎回转驱动盘相连，轮胎回转驱动盘上加工有齿，滚动轴承端盖在轮胎回转驱动盘的下部，通过螺钉和轮胎回转驱动盘连接。轮胎顶起装置使到达喷涂工位的轮胎支撑底座顶起，使轮胎支架及轮胎和传送带脱离，以便进行喷涂。

轮胎输送装置包括轮胎支撑底座、轮胎支架和轮胎。轮胎输送装置在生产线上移动，其中，轮胎支撑底座上为凹棱台结构，而在轮胎回转驱动盘上为同样形状的凸棱台结构，当轮胎回转驱动盘顶起时，可方便定位和回转驱动。轮胎支架和轮胎支撑底座通过螺钉连接，轮胎支架上有轮胎定位杆，用于固定轮胎。

在轮胎支撑底座的下底面装有一个磁铁，在固定在底板上的侧面支架上安装有霍尔传感器，可以感知轮胎支撑底座是否已经到位。

轮胎回转装置包括：轮胎回转驱动电机和驱动齿轮。轮胎回转驱动电机为交流调速电机，通过连接螺钉和固定在底板上的侧面支架相连接。在电机轴上安装有驱动齿轮。轮胎回转装置主要完成轮胎支架的回转，从而使轮胎的在整个喷涂表面得到喷涂。

轮胎回转装置和轮胎顶起装置是通过齿轮传动副发生运动连接：当轮胎顶起装置顶起时，轮胎回转驱动盘也被顶起，在轮胎回转驱动盘上加工有齿轮，顶起时和轮胎回转驱动齿轮啮合，从而将动力从轮胎回转驱动电机传递到轮胎回转驱动盘，并带动轮胎支撑底座、轮胎支架和轮胎回转。

轮胎喷嘴组包括下喷组、侧喷组和上喷组。其中，上喷组是采用伺服电机驱动的，其喷嘴组可上下移动，侧喷组和上喷组相似，采用伺服电机驱动，可左右移动，下喷组是固定的。