[实用新型]一种在线啜吸检测装置

说明书

技术领域

本发明属于一种检测装置，具体涉及一种在线啜吸检测装置。

背景技术

压水堆燃料组件破损会污染冷却剂，使职业辐照剂量提高。为了及时检测破损的燃料组件，把它隔离或进一步检测和修复，必须要有燃料棒破损检测装置。而在线啜吸检测装置就可以在反应堆换料过程中快速完成检测，大大减少了检测时间。

在线啜吸检测装置是一种破损燃料组件的检测设备，它设置在装卸料机上，在卸料过程中对每一根辐照燃料组件作定性检测，以鉴别出破损的燃料组件。

它的工作原理是：装卸料机的抓具把燃料组件从堆芯提升到固定套筒内上部位置时燃料组件所受外压降低，如燃料棒有破损，则加速了裂变气体Xe-133向外泄漏。从固定套筒底部吹气口吹入的压缩空气气流将漏出的裂变气体带着上升并浮出水面，固定套筒上部处于水面以上安装有吸气口把夹带裂变气体的空气吸到计量罐。吸气是用向真空发生器吹气产生负压来完成的。

燃料组件停留在装卸料机固定套筒上部位置检测2分钟，通过探测破损燃料棒漏出的Xe-133的γ活度，对燃料组件是否有破损作定性检测。检测2分钟并有灯光信号通知操作员，如Xe-133的γ活度超过设定值则有音响报警，记录仪连续记录Xe-133的γ峰值计数率变化、积分计数率变化和装卸料机抓具到达上部位置的情况。

用γ活度测量系统测量Xe-133的活度，探测器包括NaI闪烁体和光电倍增管等，γ探测的信号经放大器和单道分析器至计数率表。一个线性计数率表指示的能量为81keV的γ峰值计数率，对数率表可在线性率表超量程时继续指示。另一线性计数率表指示在一低阈值以上Xe-133的积分计数率。用啜吸因子来标识被检测的燃料组件的破损情况，啜吸因子为Xe-133γ计数率与本底计数率之比。

全套装置布置在一个控制柜内，气体系统和γ活度探测单元(铅室及其中的计量罐、探测器和γ标准源)布置在下部，γ活度测量通道(包括核仪器插件)，记录仪及供电、信号和报警系统布置在上部。

气体系统包括供气管线、吹气管线、吸气管线和清洗管线。γ活度测量通道包括探测器、放大器、单道分析器和计数率表。

发明内容

本发明的目的是，提供了一个布置紧凑、操作便捷、检测时间短、安全可靠的在线啜吸检测装置。

本发明是这样实现的，一种在线啜吸装置，它包括气体系统，与气体系统相连的活度测量系统和供电信号系统，所述的气体系统包括设在下部箱体内的注气管线，供气管线，抽气管线和排气管线，在下部箱体的外壁面分别设有注气出口，供气入口，抽气入口，排气出口，其中，注气管线与注气出口连接，供气管线与供气入口连接，抽气管线与抽气入口连接，排气管线与排气出口连接，在下部箱体的底部还设有活度测量系统，它包括活度探测装置和活度测量通道，其中活度探测装置包括铅罐，与铅罐连接的计量罐和活度探测器，在活度和测量与抽气管线之间设有活度测量通道。

本发明的优点是，采用了本发明所提供的技术方案，能够使在线啜吸装置布局更加紧凑，操作更加便捷。

附图说明

图1为本发明所提供的一种在线啜吸检测装置示意图；

图2为本发明所提供的一种在线啜吸检测装置剖视图。

图中，1下部箱体，2上部箱体，3管路系统，4铅室，5注气出口，6供气入口，7抽气入口，8排气出口。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本发明进行详细描述。

一种在线啜吸装置，它包括气体系统，与气体系统相连的活度测量系统和供电信号系统，所述的气体系统包括设在下部箱体1内的注气管线，供气管线，抽气管线和排气管线，在下部箱体的外壁面分别设有注气出口5，供气入口6，抽气入口7，排气出口8，其中，注气管线与注气出口5连接，供气管线与供气入口6连接，抽气管线与抽气入口7连接，排气管线与排气出口8连接，在下部箱体1的底部还设有活度测量系统，它包括活度探测装置和活度测量通道，其中活度探测装置包括铅罐，与铅罐连接的计量罐和活度探测器，在活度和测量与抽气管线之间设有活度测量通道。

整套检测装置包括三个系统：气体系统、γ活度测量系统、供电和信号系统。这三个系统布置在一个控制柜内。控制柜分上、下两个箱体。下部箱体包含气体系统和γ活度探测单元和供电系统。上部箱体内包含γ活度测量通道(包括核仪器插件、记录仪)及信号系统。

1.气体系统

气体系统包括供气管线、注气管线、抽气管线。

供气管线主要包括供气截止阀、供气调节阀、供气压力计、过滤器及仪器冷却管线供气接口。