[实用新型]无栈板湿码垛砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机，尤其涉及一种无栈板湿码垛砌块成型机。

背景技术

目前市场上砌块成型机在生产过程中都采用栈板来成型、承载、转运制品；在制品养护完成后，才能进行干码垛；这样，不仅栈板用量大，而且需要多个辅助设备来完成一系列转运、码垛等过程，而且也使得用户在栈板、设备、场地上投入较大费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无栈板湿码垛砌块成型机，以克服现有的砌块成型机必须在制品养护完成后才能进行干码垛、栈板用量大，而且需要多个辅助设备来完成一系列转运、码垛等过程，且用户在栈板、设备、场地上投入较大费用的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种无栈板湿码垛砌块成型机，包括机架、底料布料装置、成型部分、振动系统和面料布料装置，所述底料布料装置包括底料仓和底料布料盒，底料仓的一侧设有料仓开门油缸与机架固定，底料仓的下部设有底料布料盒，布料盒通过布料同步装置与设在机架底部的布料油缸相连接；所述成型部分设在机架的内部，包括上模座和下模座，其中上模座的两侧连接有上模同步装置，上模座的上部设有下模同步装置，所述下模座设在下模同步装置的下部，并在下模座的底部设有脱模油缸；所述振动系统包括振动平台、振动器和支撑座，所述振动平台通过支撑座固定在机架的上部，振动平台上部设有振动器，振动平台的下部设有驱动电机；所述面料布料装置包括面料仓和面料布料盒，其中面料布料盒设在面料仓的下部，面料布料装置的下方设有升降码放台，升降码放台连接产品输送机；所述产品输送机包括辊道、支架和托盘，支架的上部设有两排辊道，辊道上设有托盘。

本实用新型的有益效果为：采用无栈板成型、湿产品码垛技术，将成型、转运、码垛有机的结合为一体，大大简化了生产流程，无需栈板、只需很少辅助设备就能实现自动化生产，投入少，见效快，特别适合中小型用户使用。

附图说明

图1是本实用新型所述无栈板湿码垛砌块成型机的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述无栈板湿码垛砌块成型机的底料布料装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述无栈板湿码垛砌块成型机的成型部分结构示意图；

图4是本实用新型所述无栈板湿码垛砌块成型机的振动部分结构示意图；

图5是本实用新型所述无栈板湿码垛砌块成型机的面料布料装置的结构示意图；

图6是本实用新型所述无栈板湿码垛砌块成型机产品输送机结构示意图。

图中：

1、机架；2、底料布料装置；3、成型部分；4、振动系统；5、面料布料装置；6、底料仓；7、底料布料盒；8、布料同步装置；9、料仓开门油缸；10、布料油缸；11、上模座；12、下模座；13、上模同步装置；14、下模同步装置；15、脱模油缸；16、振动平台；17、振动器；18、支撑座；19、面料仓；20、面料布料盒；21、升降码放台；22、产品输送机；23、辊道；24、支架；25、托盘；26、驱动电机。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型所述的一种无栈板湿码垛砌块成型机，包括机架1、底料布料装置2、成型部分3、振动系统4和面料布料装置5，所述底料布料装置2主要完成向模具输送基层物料，包括底料仓6和布料盒7，底料仓6的一侧设有料仓开门油缸9与机架1固定，底料仓6的下部设有底料布料盒7，底料布料盒7通过布料同步装置8与设在机架1底部的布料油缸10相连接；所述成型部分3设在机架1的内部，包括上模座11和下模座12，其中上模座11的两侧连接有上模同步装置13，上模座的11上部设有下模同步装置14，所述下模座12设在下模同步装置14的下部，并在下模座12的底部设有脱模油缸15；所述振动系统4包括振动平台16、振动器17和支撑座18，所述振动平台16通过支撑座18固定在机架1的上部，振动平台16上部设有振动器17，振动平台16的下部设有驱动电机26；所述面料布料装置5主要完成向模具进行二次布料，实现制品具有彩色、光洁的面层效果，包括面料仓19和面料布料盒20，其中面料布料盒20设在面料仓19的下部，面料布料装置5的下方设有升降码放台21，升降码放台21采用剪式升降平台及旋转机构，配合成型部分完成湿产品的叠层码垛；升降码放台21连接产品输送机22；所述产品输送机22可将码垛好的制品垛输送出去，产品输送机22包括支架24，所述支架24的上部设有两排辊道23，辊道上设有托盘25。

底料布料装置2采用液压马达驱动的旋转方式，底料布料盒7的行走驱动用曲柄强制同步，这样，布料盒运行平稳，布料快速、均匀；成型部分3的上、下模座分别采用齿轮齿条同步方式，能有效保证制品的高度均匀一致；振动系统4在控制上使用变频调幅技术，振动强劲有力，使得模箱上各部分的振动均匀一致，制品密实度高，并大大减少水泥用量，也降低了制品在多次转运过程中的损伤；整个设备采用全液压驱动，设备运行平稳可靠，关键部件动作控制精确；同时还通过PLC控制设备液压部分能自动完成一系列动作，具备手动、自动不同模式，人机控制界面操作直观、简洁。