[实用新型]深冷机组电子膨胀阀调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深冷机组的低温制冷装置，尤指深冷机组电子膨胀阀调节装置。

背景技术

膨胀阀是制冷系统关键部件之一，制冷系统的蒸发温度以及制冷量的调节主要依靠膨胀阀来完成，其状态直接影响到制冷机组的制冷效果。传统的深冷机组采用热力膨胀阀，热力膨胀阀其开度的调节是通过位于蒸发器出口的吸气管路上的感温包以及外平衡管来进行的，当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器的冷媒供给量，并同时起节流作用。由于感温包本身是通过与吸气管路的温度传递进行工作的，因此感温包与吸气管路的相对位置以及感温包的保温对于其工作都会产生一定影响，并会对膨胀阀开度的调节造成滞后以及精度的影响。此外，热力膨胀阀在调试过程中还需要通过机械装置对其进行微调，而在低温状态下这种调节很容易造成对热力膨胀阀的损坏，另外感温包与阀体连接毛细管很容易损坏(特别是在低温状态下)，而一旦损坏就会造成整个热力膨胀阀无法使用，这也从某种程度上降低了整机的可靠性。且热力膨胀阀的控制温度不理想，最低只能达到-60度。

电子膨胀阀是近几年出现的一种新型节流机构，他检测控制执行三部分组成，能够精确控制制冷剂流量，从而达到精确控制蒸发温度，通常在控温精度要求比较高的地方使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应速度快、调节精度高、性能可靠的深冷机组电子膨胀阀调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种深冷机组电子膨胀阀调节装置，深冷机组中设有冷凝器及压缩机，并其设有深冷机组蒸发器、PLC控制器，还设有电子膨胀阀，电子膨胀阀与所述深冷机组蒸发器相连，在深冷机组蒸发器的出口处设有温度传感器、压力传感器，电子膨胀阀、温度传感器、压力传感器分别与PLC控制器连接。

采用上述方案后，由于本实用新型在蒸发器的出口设有温度传感器及压力传感器并经过PLC控制器核算过热度并与PLC控制器内的设定值进行比较后，输出电子膨胀阀的开度信号，在深冷机组运行过程中，通过实时的压力及温度信号对电子膨胀阀的开度进行P.I.D.调节，且由于电子膨胀阀的调节完全是通过电信号来完成，电子膨胀阀的微调都是通过程序来完成的，因此其反应速度快，调节精度高，调节简便，且阀体本身具有很高的可靠性。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图号说明：

10冷凝器     20压缩机    1电子膨胀阀    2深冷机组蒸发器、

3 PLC控制器              21出口         22温度传感器

23压力传感器

具体实施方式

一种深冷机组电子膨胀阀调节装置，如图1所示，深冷机组中在冷凝器10与压缩机20之间设置有深冷机组电子膨胀阀调节装置，该装置包括主要由：电子膨胀阀1、深冷机组蒸发器2、PLC控制器3组成，且在深冷机组蒸发器2的出口21处设有温度传感器22、压力传感器23。其中，电子膨胀阀1、温度传感器22、压力传感器23分别与PLC控制器3连接。电子膨胀阀1属节流稳压装置，其是通过深冷机组蒸发器2的出口21的温度及压力信号，经PLC控制器3的控制，实现多功能流量控制的。

所述压力传感器23是用于采集深冷机组蒸发器2的出口21的压力并折算成饱和温度，温度传感器22用于采集深冷机组蒸发器2出口21的温度信号。本实用新型的工作原理是：压力传感器23采集到的压力并折算成饱和温度后与温度传感器22采集到温度信号相减得到过热度，经PLC控制器3核算过热度并与PLC控制器3内的设定值进行比较后，输出电子膨胀阀1的开度信号，在深冷机组运行过程中，通过实时的压力及温度信号对电子膨胀阀1的开度进行P.I.D.调节，即对电子膨胀阀1的比例、积分、微分控制。

本实用新型深冷机组电子膨胀阀调节装置，由于电子膨胀阀1的调节完全是通过电信号来完成，因此其反应速度以及精度都大大增加，此外电子膨胀阀1的微调都是通过程序来完成的，且没有诸如感温包毛细管等易损部位，使得膨胀阀的可靠性大大增加。电子膨胀阀可以在接近零过度下平稳运行，不会产生振荡，从而充分发挥蒸发器的传热效率；电子膨胀阀还具有很好的双向流通性能，两个流向的流量系数很小，偏差小于4％，所以其特别适用于与系统制冷剂循环量大有制冷系统使用。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。