[实用新型]蓄热式镁精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备，特别是涉及一种蓄热式镁精炼炉。

背景技术

在镁冶炼中，还原炉结晶的粗镁体积大，组织疏松，不易储存和运输。镁中金属杂质的存在与镁形成了贾法尼电池发生电化学效应，加速了镁的腐蚀。而且粗镁也无法在工业生产中使用。因此粗镁必须通过精炼出除杂质铸锭后，才能便于运输贮存，作为商品镁出售。

镁精炼2006年前一直采用燃煤直接加热，由于该炉型热效率低，对环境污染严重，一些企业开始采用煤气加热。这种以煤气为燃料的精炼炉，一般采用一个至多个烧嘴直接加热精炼用坩锅，火焰掠过坩埚表面迅速进入烟道，排烟温度在900℃以上，因此这种精炼炉不仅热效率低，而且坩埚局部温度过高，经常发生坩锅局部过烧变形，坩锅寿命大大缩短。甚至坩锅局部因高温烧穿，引起镁燃烧甚至爆炸。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术上述缺陷，提供一种蓄热式镁精炼炉，具体是把还原炉产生的粗制镁通过精炼去除杂质的工业窑炉。

为实现上述目的，本实用新型蓄热式镁精炼炉包括中心封装有坩锅的长方体形箱式炉体，炉体两端一侧各配装一个对称分布的与炉体内空间联通的空气蓄热室，炉体两端另一侧各配装一个对称分布的与炉体内空间联通的煤气蓄热室；两端空气蓄热室通过两端换向器和输气管连接鼓风机和引风机，两端煤气蓄热室通过两端换向器和输气管连接引风机，炉体内在坩锅与配装蓄热室的两端竖壁之间各配装一道下部密布通气口的通顶式挡火墙。如此设计，其由炉体、挡火墙、空气蓄热室和煤气蓄热室组成，煤气，空气蓄热室装有蓄热小球(或蜂窝体)，并与煤气、空气换向器连接。工作时：如果煤气和空气从左边进入炉内燃烧，右边的换向阀(换向器的进气阀、出气阀)则为排烟状态，火焰通过挡火墙小孔，火焰被均匀分散，加热精炼坩锅后，由右边挡火墙小孔进入燃烧室，再经由蓄热室，烟气的余热被蓄热室内的蓄热体吸收后，烟气温度可控制在150℃以下，经由换向阀、引风机排放。此时换向阀同时改变方向，空气、煤气由右边换向阀入通过蓄热室，空气、煤气吸收蓄热体的热能被加热到700-800℃后，进入燃烧室燃烧，火焰通过挡火墙后被均匀分散，加热精炼坩锅后进入左边蓄热室，烟气余热被蓄热室的蓄热体吸收后经由换向阀排放。在设定的时间，换向阀重复换向，煤气、空气即可重复上述燃烧过程。其以冷发生炉煤气为燃料，利用蓄热体对余热最大限度地进行了回收利用，烟气排放温度由原来的1000℃左右，下降至130℃以下，能耗可降低50％以上，烟尘排放符合《工业炉窑大气综合污染物排放标准》规定值。且炉温容易控制，无局部高温，可大大延长坩埚的使用寿命。适用于所有镁冶炼企业中的镁精炼。

作为优化，蓄热室与炉体内空间的通气道高度位于炉体两端竖壁中部，挡火墙下部密布的通气口在高度上与坩锅底部相对应。如此设计，蓄热室与炉体内空间的通气口部度位于炉体两端竖壁中部更有利于空气与煤气的充分混合和预燃，火墙下部密布的通气口在高度上与坩锅底部相对应，则能提高火焰热量利用率，提高热效率。

作为优化，炉体长2-10m、宽1.5-3m，蓄热室与炉体内之间的通气道高度在坩锅高度1/2以下。如此设计，炉体长2-10m、宽1.5-3m，经济实用性好。蓄热室与炉体内之间的通气道高度在坩锅高度1/2以下，则与挡火墙下部通气口距离短，有利于减少挡火墙外火焰滞留时间，减少热量损失。

作为优化，所述换向器都有并列的进气阀和出气阀，其中：联通空气蓄热室的两端换向器的进气阀通过输气管相通后再联通鼓风机，联通空气蓄热室的两端换向器的出气阀通过输气管相通后再联通引风机，联通煤气蓄热室的两端换向器的进气阀通过输气管相通后再联通煤气气源管，联通煤气蓄热室的两端换向器的出气阀通过输气管相通后再联通引风机。如此设计，结构简单，性能可靠，方便换向操作。