[实用新型]一种单工位成型机的自动换模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单工位成型机的换模装置，尤其是一种单工位成型机的自动换模装置。

背景技术

单工位成型机，广泛用于冰箱、冰柜、汽车等内胆制品领域。目前，国内传统制造的成套设备都是在测绘进口设备的基础上制造的。其原有换模方式，采用人工手动方式，其是通过打压板的方式来固定模具。这种方式的缺点在于：更换模具时间长，效率低下，并存在一定的安全风险；采用人工式换模，换一次模具最少需要2个小时左右的时间，而且最少需要2个人，增加了操作人员的劳动强度及复杂程度，造成了人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单工位成型机的自动换模装置，采用一种省时、省力，效率高的全自动的换模方式，克服了现有产品的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种单工位成型机的自动换模装置，包括上模架自动锁模机构、下模架自动锁模机构、自动水气对接机构和快速换模装置，所述上模架自动锁模机构设置在上模上部两端，快速换模装置设置在上模侧部；所述自动水气对接机构设置在下模中部，下模架自动锁模机构设置在下模侧边。

所述上模架自动锁模机构主要由滑板、油缸、锁模板组件和行程开关组成，所述油缸固定在上模侧端，油缸的末端设有锁模板组件，锁模板组件下侧设有行程开关，所述油缸后侧设有滑板。

所述快速换模装置主要由转动轴、导向板、万向球、撑柱和锁紧销组成，快速换模装置上部左端设有撑柱，快速换模装置右端下侧轴接转动轴上端，快速换模装置上端面均匀设有若干万向球，万向球一侧设有导向板；所述快速换模装置上部靠近右侧处设有锁紧销。

所述下模架自动锁模机构主要由滑块、锁紧销、导柱、旋转油缸、气缸、转动块和接近开关组成，下模侧板上通过螺丝锁接气缸，气缸左端设有导柱，导柱套接在滑块内，导柱顶部套接锁紧销，导柱下端设有旋转油缸；所述导柱两侧分别设有接近开关，左侧的接近开关上方设有转动块。

所述自动水气对接机构主要由密封圈、矩形弹簧和对接接头组成，所述对接接头嵌套在下模内，对接接头顶端设有密封圈，对接接头嵌入上模部分的上部套接矩形弹簧。

本实用新型所述的单工位成型机的自动换模装置的有益效果为：采用全自动更换模具的方式，降低了工人的劳动工作强度，提高效率，增加使用安全性；结构设计简单，加工、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的上模的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的下模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的上模架自动锁模机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的快速换模装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的下模架自动锁模机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的自动水气对接机构的结构示意图。

图中：

1、上模架自动锁模机构；2、下模架自动锁模机构；3、自动水气对接机构；4、快速换模装置；5、滑板；6、油缸；7、锁模板组件；8、行程开关；9、转动轴；10、导向板；11、万向球；；12、撑柱；13、锁紧销；14、滑块；15、导柱；16、旋转油缸；17、气缸；18、转动块；19、接近开关；20、密封圈；21、矩形弹簧；22、对接接头。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的单工位成型机的自动换模装置，包括上模架自动锁模机构1、下模架自动锁模机构2、自动水气对接机构3和快速换模装置4，所述上模架自动锁模机构1设置在上模上部两端，快速换模装置4设置在上模侧部；所述自动水气对接机构3设置在下模中部，下模架自动锁模机构2设置在下模侧边。

如图3所示，本实用新型实施例所述的单工位成型机的自动换模装置，所述的上模架自动锁模机构1主要由滑板5、油缸6、锁模板组件7和行程开关8组成，所述油缸6固定在上模侧端，油缸6的末端设有锁模板组件7，锁模板组件7下侧设有行程开关8，所述油缸6后侧设有滑板5。