[实用新型]一种双枪双边冲注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转七工位门体发泡枪头的冲注系统，尤其是一种双枪双边冲注装置。

背景技术

传统的旋转七工位门体发泡枪头的冲注系统，其操作是：开模后，操作人员将门壳体和内衬分别放入模具后，接模油缸把下模架升到水平位置，混合头自动充注系统按程序预先设定数据自动回程充注。充注完毕后，枪头移栽小车退到原始位置。旋转驱动油缸开始动作，带动旋转架旋转。在旋转的过程中，下模架沿光滑的轨道滚动后进行合模。旋转到位后，定位油缸进行定位，同时锁模油缸进行锁模，接模油缸上升，旋转油缸在上定位油缸退出后返回，接模油缸上升到位后，开锁油缸开锁，下模架随着接模油缸下降到原始位置开模，操作人员可取出成品，再放入门壳体及内胆，一个动作循环完成。其枪头的传动是通过电机转动，最终带动单个自动冲注机械手运动，其冲注速度慢，效率低，在生产中影响产品的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双枪双边冲注装置，是针对现存的缺陷，给人们提供一种省时、省力，效率高同时又降低成本，扩大使用范围的冲注装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双枪双边冲注装置，包括架体、电机、导轨组件、冲注头安装支架、冲头和安装板，所述架体中部并排固定左、右两个安装板，左部的安装板左侧设有固定在架体上的限位块安装板，右部的安装板右侧设有固定在架体上的限位块安装板，所述安装板侧面锁接电机，电机输出轴端连接的变速装置上设置编码器安装组件；所述安装板另一侧锁接导轨组件，导轨组件通过齿轮、齿条组件连接电机输出轴端的变速装置。

所述导轨组件下端通过轴承组件轴接冲注头安装支架，冲注头安装支架下侧锁接冲头。

所述左部的安装板与右部的安装板为对称结构；左部的安装板上的连接组件与右部的安装板上的连接组件对称。

本实用新型所述的双枪双边冲注装置的有益效果为：采用齿轮啮合传动方式，传动效率高，传动稳定，有利于提高产品质量；双枪双边冲头的结构设计合理，提高单位时间内生产效率，降低了产品的综合成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的双枪双边冲注装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的双枪双边冲注装置的局部放大装置。

图中：

1、架体；2、电机；3、导轨组件；4、冲注头安装支架；5、编码器安装组件；6、齿轮、齿条组件；7、限位块安装板；8、轴承组件；9、冲头；10、安装板。

1、电机；2、导轨组件；3、冲注头安装支架；4、编码器安装组件；5、齿轮、齿条组件；6、限位块安装板；7、轴承组件；8、架体；9、冲头；10、安装板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的双枪双边冲注装置，包括架体8、电机1、导轨组件2、冲注头安装支架3、冲头9和安装板10，所述架体8中部并排固定左、右两个安装板10，左部的安装板10左侧设有固定在架体8上的限位块安装板6，右部的安装板10右侧设有固定在架体8上的限位块安装板6，所述左部的安装板10侧面通过螺丝锁接电机1，电机1输出轴端连接的变速装置上设置编码器安装组件4；右部的安装板10侧面通过螺丝锁接电机1，电机1输出轴端连接的变速装置上设置编码器安装组件4；所述左部的安装板10另一侧通过螺丝锁接导轨组件2，导轨组件2通过齿轮、齿条组件5连接电机1输出轴端的变速装置；右部的安装板10一侧通过螺丝锁接导轨组件2，导轨组件2通过齿轮、齿条组件5连接电机1输出轴端的变速装置；在使用时，电机1启动后可通过变速装置及齿轮、齿条组件5带动导轨组件2移动，齿轮、齿条组件5使得传动效率高，且传动平稳；通过变速装置上设置编码器安装组件4可调控齿轮、齿条组件5的运动，实现了精确控制导轨组件2的移动距离。

所述两个导轨组件2分别下端通过轴承组件7轴接冲注头安装支架3，两个冲注头安装支架3下侧分别锁接冲头9，导轨2移动时可通过冲注头安装支架3带动冲头9运动。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的人员在本技术方案范围内所做的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。