[实用新型]下料冲孔可同时完成的槽钢冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具.

背景技术

现在机加工行业使用冲压模具，普遍适用于对槽钢的单一下料或单一冲孔使用，下料冲孔不能同时完成，主要原因在于下料和冲孔是由完全不同的过程而完成的。比如：一整根的槽钢下料为两根短料的过程和在短料上冲孔的过程中就浪费了很多时间，工作效率低、人工劳动力度大，本实用新型在现有的冲压模具的基础上对其原槽钢的正面模具或侧面模具进行了改造，改造后的冲压模具不仅可以使下料冲孔同时完成，也可以使不同长度不同孔距的槽钢同时完成。这样有利于加工整根槽钢的多样化冲压使用要求，一次装卡固定即可完成下料冲孔的加工，大大提高了工作效率，减轻了人工劳动，适宜大批量生产。

实用新型内容

为了克服上面所述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高效、方便的冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型的下料冲孔可同时完成的槽钢冲压模具，其冲压模具分设有正面模具和侧面模具。所述槽钢的正面模具是指槽钢的大面在上，小面向下的大面体模具；所述的槽钢侧面模具是指槽钢的小面在上，大面紧贴立在一侧的小面体模具。

其中，所述的槽钢正面模具上和侧面模具上都设有凹模孔。

特别是，所述的槽钢的正面模具和侧面模具的两端增设有沿垂直方向的刀切口刃端。

其中，所述槽钢的侧面模具分为左侧面模具和右侧面模具。分别站立在正面模具的左右两侧。

特别是，所述的冲压模具多个并排使用时前后应在一条直线上。

上述结构的实用新型冲压模具，由于设有凹模孔的正面模具和设有凹模孔的侧面模具的两端增设有沿垂直方向的刀切口刃端，这样此结构的多个槽钢模具并排在一条直线上同时使用，可以使多个不同长度不同孔距的槽钢下料冲孔同时完成。从而满足了对下料冲孔槽钢加工过程同时使用要求，一次装卡定位，减轻了人工劳动，节省了料体叉运时间，提高了工作效率。

附图说明

图1、图2、图3为本实用新型的具体实施例的主视结构示意图。

图4、图5、图6为本实用新型的具体实施例的左视结构示意图。

图7、图8、图9为本实用新型的具体实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实用新型的下料冲孔可同时完成的槽钢冲压模具，其冲压模具分设有正面模具19和侧面模具18。所述槽钢的正面模具19是指槽钢的大面在上，小面向下的大面体模具；所述的槽钢侧面模具18是指槽钢的小面在上，大面紧贴立在一侧的小面体模具。所述的槽钢正面模具19上和侧面模具18上都设有凹模孔2。所述的槽钢的正面模具19和侧面模具18的两端增设有沿垂直方向的刀切口刃端1。

上述结构的实用新型冲压模具，由于设有凹模孔2的正面模具19或设有凹模孔2的侧面模具18的两端增设有沿垂直方向的刀切口刃端1。此结构的多个冲压模具并排在一条直线上同时使用，可以使多个不同长度不同孔距的料体同时完成，从而满足了对下料冲孔槽钢加工过程同时使用的范围。比如一整根长有8米的槽钢下料为一根5米长和一根3米长的两根槽钢料体，其过程是：先用切割机下料，然后是用叉车运到冲压机床前，最后是用冲压机床冲不同孔距不同直径的孔。现在只要对槽钢下料冲孔时，就可以将此多个槽钢模具通过设有沿垂直方向的刀切口刃端1和不同孔距不同直径的凹模孔2的冲压模具从而完成槽钢的下料冲孔过程。有效加快了工作效率，节省了料体叉运的时间，大大减轻了人工劳动，增强了模具对下料冲孔的使用要求，同时，一次装卡定位，速度更快，不影响槽钢冲压模具对单一冲孔进行加工的功能

作为本实用新型的一种变形，所述的槽钢的正面模具19和侧面模具18的大小和长短是根据槽钢正面和侧面的大小和长短决定的，只需要槽钢通过冲压模具来下料冲孔即可，对模具的大小、长短和位置无限制。

上述结构的下料冲孔可同时完成的槽钢冲压模具，在其冲压不同长度的料体或者冲压不同孔距的料体时，只要将槽钢冲压模具并排在一条直线上同时使用，加工槽钢的时间更少、工作效率更高，使用效果更好。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状的大小或者在其排列组合上任何变化，凡是利用上述的下料冲孔可同时完成的槽钢冲压模具都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。