[实用新型]井口加压密封裸眼封隔器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油、地质的裸眼完井中封隔地层的井下封隔工具，尤指一种井口加压密封裸眼封隔器装置。

背景技术

在裸眼完井作业中，根据酸化压裂等需要对不同地质层位进行分隔。能否有效实现地层的分隔对后续完井作业影响很大，如果封隔失效，则无法实现对不同层位的井下作业，赞成完井失败，损失严重。因此需要设计一种可靠实用的分隔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井口加压密封裸眼封隔器装置，其结构简单且实用可靠。

为了解决上述问题，本实用新型的技术解决方案为：一种井口加压密封裸眼封隔器装置，其中该装置包括上接头、中心管、缸套、上金属碗、封隔筒、下金属碗及坐封接头，所述中心管上端与上接头下部连接，所述中心管外侧壁上由上至下依次设置有缸套、上金属碗、封隔筒及下金属碗，中心管下端与坐封接头连接，所述缸套由缸套上短节与缸套下短节连接组成，所述中心管与缸套上短节及缸套下短节之间形成高压腔，位于缸套上短节上部的中心管上设有凸台，所述凸台外侧壁与缸套上短节内侧壁贴合且其之间设置有剪销，位于缸套上短节下部的中心管壁上设有单流阀，所述缸套下短节上设置有一注气阀，所述注气阀与所述高压腔相通，所述封隔筒上下端分别与上金属碗下部及下金属碗上部连接在一起，所述下金属碗下部设置于坐封接头上部，所述封隔筒为塑性膨胀材料。

本实用新型井口加压密封裸眼封隔器装置，其中所述中心管凸台外壁与缸套上短节内侧壁之间设置有上O型密封圈，所述中心管外壁与缸套下短节内侧壁之间设置有下O型密封圈。

本实用新型井口加压密封裸眼封隔器装置，其中所述缸套上短节上表面间隔设置有通孔。

本实用新型井口加压密封裸眼封隔器装置，其中所述缸套上短节上表面均布间隔的设置有四个弧形通孔。

本实用新型井口加压密封裸眼封隔器装置，其中所述封隔筒为可塑性变形合金。

本实用新型井口加压密封裸眼封隔器装置，其中所述中心管下端与坐封接头螺接。

采用上述方案后，本实用新型井口加压密封裸眼封隔器装置在完井管柱坐封过程中，可以通过井口打压，打到预定压力后再卸压，激活高压腔卸压膨胀，推动缸套下行，挤压封隔筒变形膨胀，而实现裸眼封隔。本实用新型结构简单，在井口操作简单方便。同时可以根据需要实现多次打压卸压操作，确保裸眼密封，大大提高裸眼坐封的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型井口加压密封裸眼封隔器装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型井口加压密封裸眼封隔器装置的结构示意图，该装置包括上接头1、中心管2、缸套3、上金属碗4、封隔筒5、下金属碗6及坐封接头7，中心管2上端与上接头1下部螺接，中心管2外侧壁上由上至下依次设置有缸套3、上金属碗4、封隔筒5及下金属碗6，中心管2下端与坐封接头7丝扣螺接，缸套3由缸套上短节31与缸套下短节32套接组成，中心管2与缸套上短节31及缸套下短节32之间形成高压腔8，位于缸套上短节31上部的中心管2上设有凸台21，凸台21外侧壁与缸套上短节31内侧壁贴合且其之间设置有剪销9，中心管凸台21外壁与缸套上短节31内侧壁之间设置有上O型密封圈12，中心管2外壁与缸套下短节32内侧壁之间设置有下O型密封圈13。位于缸套上短节31下部的中心管2壁上设有单流阀10，缸套下短节32上设置有一注气阀11，注气阀11与高压腔8相通，封隔筒5上下端分别与上金属碗4下部及下金属碗6上部套接在一起，下金属碗6下部设置于坐封接头7上部，封隔筒5由可塑性变形合金制成。

如图2所示，缸套上短节31上表面均布间隔的设置有四个弧形通孔311。

本实用新型井口加压密封裸眼封隔器装置工作时，在其下井前先由注气阀11往高压腔8内注入气体，给高压腔8预加压，然后在井口打压，当井口压力超过高压腔8内预加压值时，液体经单流阀10进入高压腔8，使得高压腔8内的气体进一步压缩。当达到预定值时，井口停止打压，此时由于中心管2内外连通，压力处于平衡状态。随后井口卸压，在压差作用下剪销9被剪断，高压腔8内气体膨胀做功，推动缸套3下行，通过上金属碗4，其力作用在封隔筒5上。封隔筒5下端面被下金属碗6及坐封接头7顶住，封隔筒5发生塑性变形膨胀，与井壁紧密连接，从而实现地层封隔。