[实用新型]一种倍捻机的纺纱隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织领域内使用的倍捻机，特别是涉及一种倍捻机的纺纱隔板。

背景技术

目前，在纺织领域中，一般采用倍捻机将多股纱线捻成一股。当纱线经过张力器从旋转盘出来以后，由于旋转将产生一个直径较大的纱线路径，俗称气圈。如果相邻锭位的两个气圈互相干扰，就会使纱线相互交叉，从而发生断头，甚至是不能正常生产。因此，倍捻机中一般在相邻两个锭位之间设计有隔纱板。

传统的隔纱板通常是一块外表面经过喷漆或烤漆处理的、厚度大致为2mm的普通钢板。在纱线生产过程中，纱线与钢板相互摩擦，久而久之，钢板上经常被摩擦的地方的漆会脱落，从而使钢板表面变得凸凹不平。这样会带来如下所述的技术问题：

1.当纱线再经过这些凸凹不平的区域的时候，会出现挂毛现象，从而造成成品纱起毛，影响了产品的质量；

2.表面脱了漆的钢板，由于车间湿度大，钢板表面会出现生锈现象，如果在生产纱线时不彻底清理干净，纱线上会沾上锈迹，从而造成污染，直接影响到产品的质量。

为了改善这种情况，现在有些倍捻机在出厂时都配备有气圈罩，但是这样会使倍捻机的成本提高，而且气圈罩也不能使所有产品的质量都能得到保证。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种简单易行而且效果很好的倍捻机纺纱隔板，其适用于对各种使用隔纱板的倍捻机进行改装，在不影响倍捻机性能的前提下解决气圈干扰的问题，从而能够提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下所述的技术方案：

一种倍捻机纺纱隔板，其包括位于相邻锭位之间的隔纱板以及粘在隔纱板上的不锈钢钢板，该不锈钢钢板越是经过纱线气圈的打磨就越是光滑，因此能够有效地解决普通隔纱板容易脱漆挂毛生锈的缺点。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，不锈钢钢板粘在隔纱板的两侧，而且其位置对应于锭位气圈。相邻锭位的气圈经过不锈钢钢板时，不会使纱线起毛，也不会使不锈钢钢板破损生出毛刺。

在根据本实用新型的另一种优选实施方式中，不锈钢钢板的厚度为0.3mm。在具有良好耐磨性的前提下，这个厚度的不锈钢钢板相对于更厚的板来说更加经济，同时也不会因隔纱板的增厚而造成锭距的减少从而影响生产工艺。

在根据本实用新型的另外一种优选实施方式中，不锈钢钢板的尺寸为200×200mm。合适的尺寸能够降低改装成本，并可在同等的投入下获得最佳的效果，由此可以尽可能地提高产品质量。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在原有倍捻机隔纱板的基础上增添不锈钢钢板的技术方案，有效地解决了传统倍捻机隔纱板造成的纱线起毛和污染问题，降低了生产损耗，提高了产品质量。同时，由于改装工艺简单，大大节约了成本。

附图说明

图1为根据本实用新型一个优选实施例的倍捻机纺纱隔板的使用示意图；意见

图2为倍捻机纺纱隔板的侧视示意图。

具体实施方式

下面将根据附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

图1示出了根据本实用新型一个优选实施例的倍捻机纺纱隔板的使用示意图。从图中可见，在纺织过程中，倍捻机1上的纱线2在旋转之后形成气圈。为了避免相邻气圈之间的相互影响，设置了隔纱板3，该隔纱板3的侧面上还设有不锈钢钢板4。在本实施方式中，不锈钢钢板4粘接在隔纱板3的两个侧面上。该不锈钢钢板4经过纱线2的打磨时间越长，表面就越是光滑，因此能够有效地解决传统的隔纱板容易脱漆生锈、引起纱线挂毛的缺点。

图2为倍捻机纺纱隔板的侧视示意图。在传统的具有纺纱隔板的倍捻机上，通过在隔纱板3上粘贴不锈钢钢板4而得到本实用新型，有效地解决了普通隔纱板容易脱漆生锈的问题。该不锈钢钢板4的位置对应于气圈，使相邻锭位的气圈经过时不会引起纱线起毛。

在本实施方式中，不锈钢钢板4的厚度大约为0.3mm。在具有良好耐磨性的前提下，这个厚度的不锈钢钢板4相对于更厚的不锈钢钢板来说更加经济。同时，由于厚度较薄，不会使隔纱板3由于明显增厚而造成锭距的减少，从而影响生产工艺。

在本实施方式中，不锈钢钢板4的尺寸大约为200×200mm。合适的尺寸能够降低改装成本，在同等的投入下获得最佳的效果，尽可能地提高产品质量。

以上所披露的仅为本实用新型的优选实施例，当然不能以此来限定本实用新型的权利保护范围。可以理解，依据本实用新型所附权利要求中限定的实质和范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。